Testprinzip des Ultraschallwasserstromsensors

Der Wasserflusssensor misst den magnetischen physikalischen physischen physischen Hall -Effekt des Hall -Elements. Ein Lastwiderstand ist mit dem positiven Pol des Hall -Elements verbunden, während ein Wert von 5 V angewendet wird.

Der WasserflussWandler für den Durchflussmessermisst die magnetische physikalische Menge unter Verwendung des Hall -Effekts des Hallelements. Ein Lastwiderstand ist mit dem positiven Pol des Hallelements verbunden, während eine Gleichspannung von 5 V angewendet wird und die Stromrichtung orthogonal zur Richtung des Magnetfeldes ist. Wenn das Wasser den Magnetrotor durch das Turbinenschalter -Gehäuse drückt, wird ein rotierendes Magnetfeld verschiedener Magnetpolen erzeugt, und die magnetische Induktionsleitung wird geschnitten, um hohe und niedrige Impulsspiegel zu erzeugen. Seit der Frequenz des Ausgangsimpulssignals derUltraschall polarisierte Piezo -Wandlerist proportional zur Rotationsgeschwindigkeit des Magnetrotors, die Drehzahl des Rotors ist proportional zur Wasserdurchflussrate und der Gaswarmwasserbereiter entsprechend der Größe des Wasserflusses. Die empirische Formel von1MHz PZT Piezo KeramikFür die Impulssignalfrequenz ist in der Gleichung gezeigt. Der Wert des Wasserflusses wird vom Controller nach dem Rückkopplungssignal des Wasserflussensors beurteilt. Gemäß den verschiedenen Modellen von Gaswarmwasserbereiter kann die optimale Startdurchflussrate ausgewählt werden, um einen ultra niedrigen Druck (unter 0,02 MPa) zu erreichen.

Flusstestprinzip des Wasserflussensors:

Der Durchflussmessbereich des Ultraschallströmungsmesserwandlers ist relativ groß und kann gemäß den Bedürfnissen der Produktion gemessen werden, um den Anforderungen verschiedener Benutzer und an verschiedenen Orten zu erfüllen. Das Strömungstestprinzip des Wasserstromsensors besteht darin, die Durchflussrate mehrerer Punkte der Rohrleitungsflüssigkeit zu messen. Um den flüssigen Fluss der Rohrleitung zu erhalten, kann das Gerät die Anzahl der Punkte bestimmen, die gemäß der internen Struktur der Rohrleitung und den spezifischen Bedingungen während der industriellen Messung auftreten. Durch Messen der Durchflussgeschwindigkeit mehrerer gemessener Punkte wird die Durchflussgeschwindigkeitsverteilung in der Rohrleitung reflektiert. In der Messung wird das Sensorausgangsstromsignal zuerst durch einen Multimeter gemessen, und dann wird das Differentialsignal gemäß der Korrespondenz zwischen den oberen und unteren Bereichen des Differenzdrucksendermitters und dem Standardstromsignal und schließlich der Differenz erhalten zwischen dem dynamischen Druck und dem statischen Druck und der Durchflussrate werden erhalten. Die Berechnungsformel berechnet den Durchflussgeschwindigkeitswert an dieser Position und analysiert damit die Flüssigströmungsgeschwindigkeitsverteilung oder die Bestimmung der Durchflussrate der Flüssigkeit. Das Produkt der Durchflussgeschwindigkeit jedes gemessenen Punktes und des entsprechenden konzentrischen Kreises oder Ringbereichs ist die Durchflussrate des gemessenen Punktes, und die durch die Rohrleitung fließende momentane Durchflussrate wird berechnet, indem der Durchfluss jedes Teils ansammelt. Dieser Fluss ist die theoretische Durchschnittsflussrate durch Wasser. Die durch das Durchflussmessungsstandard des Durchflusssensors gemessene Strömung ist die tatsächliche Durchflussrate. Wenn das Messgerät der Durchflussrate Standard zur Kalibrierung des Gerätesatzes verwendet wird, ist das Verhältnis der tatsächlichen Durchflussrate zur theoretischen Durchschnittsflussrate der Durchflusskalibrierungskoeffizient des Geräts.

Vorsichtsmaßnahmen für den Wasserflusssensor im Durchflusstest:

Wenn der Unterwasser -Ultraschallwandler die Einfügungstiefe der Sonde einstellt, werden mehrere Sätze von Positionspunkten gemessen, und die Daten entsprechen nicht den Verteilungsmerkmalen der Flüssigströmungsgeschwindigkeit der Rohrleitung, die sich vom Messgesetz des zuvor unterscheidet Entworfenes Modellgerät. Nach sorgfältiger Analyse werden die Einstellungsvorrichtung und das Druckleitrohr gefunden. Es gibt eine große relative Verschiebung, die tatsächliche Messpunktposition ist unverändert, das Gerät wird aus der Verifizierungstabelle entfernt, die Dichtung wird in der Einstell- und Anziehenposition festgelegt, und die Position der Skala und der Druckleitrohr wird neu positioniert.