Was ist die Funktion des piezoelektrischen Keramik -Kristallantriebs -Induktors

Die Funktion desPiezo -KeramikkristallDer Induktor ist hauptsächlich zum Senden von DC und Block AC. Es spielt hauptsächlich die Rolle der Filterung, Schwingung, Verzögerung und Kerbe in der Schaltung. Es handelt sich um induktive Spulen blockieren Wechselstrom. Die Größe des Blockiereffekts wird als induktive Reaktanz x1 bezeichnet und das Gerät ist Ohm. Seine Beziehung zur Induktivität L und der Wechselstromfrequenz f ist x1 = 2πf1. Induktoren können in Hochfrequenzstromblockierungsspulen und niedrigfrequentes Stromblockierungsspulen unterteilt werden. Tuning- und Frequenzauswahl: Die LC -Spule wird vom Induktor und Kondensator gebildet, der parallel angeschlossen ist. Das heißt, wenn die natürliche Schwingungsfrequenz f0 der Schaltung gleich der Frequenz F des Nicht-AC-Signals ist, sind die induktiven und kapazitiven Reaktanzen des Schaltkreises ebenfalls gleich , was ein Resonanzphänomen der LC -Schaltung ist. Während der Resonanzfrequenz sind die induktive Reaktanz und die kapazitive Reaktanz des Schaltkreises gleich oder entgegengesetzt, die induktive Reaktanz des Gesamtstroms des Stromkreises ist das kleinste und die Menge des Stroms ist das größte Wechselstromsignal.
Die Leistungsindikatoren vonpiezoelektrischer Keramikwandlersind wie folgt:

(1) freie Dielektrizitätskonstante / E0: 1000-6000;
(2) dielektrischer Verlust und (2-12) '10 -3;
(3) piezoelektrischer Dehnungkoeffizient D33: 300 ~ 600 pc / n;
(4) elektromechanische Ebenenkopplungskoeffizient KP: 0,56 bis 0,70;
(5) mechanischer Qualitätsfaktor QM: 100 ~ 2000;
(6) Curie -Temperatur TC: 280 ~ 400 ℃.

Anforderungen an die Ausrüstung: Kugelmühle, Sprühgranulator, automatische Tablet-Presse, Sinterofen, Elektrodeninfiltrationsofen, Polarisation Hochspannungsvorrichtung, Impedanzspektrometer, D33-Quasi-statischer Tester.
Die Leitfähigkeit der leitenden Beschichtung derPiezo -Keramikscheibehängt hauptsächlich mit der Leitfähigkeit, dem Gehalt, der Partikelgröße und der Kompatibilität der Polymer- und Füllstoffpartikel zusammen. Je feiner die barbonschwarzen Partikel sind, desto näher sind die Netzwerkketten gepackt und desto größer die spezifische Oberfläche. Je mehr Massenpartikel es gibt, desto vorteilhafter ist es, eine kettenähnliche leitfähige Struktur in der Matrix zu bilden. Unter bestimmten anderen Bedingungen bestimmt die Dispersion von Carbonschwarzpartikeln im Polymer die Leitfähigkeit der leitenden Beschichtung. Wenn die barbonschwarzen Partikel den Nanometerstand erreichen, ist die spezifische Oberfläche sehr groß und die Flockung tritt während der Herstellung der Beschichtung leicht auf. Der Kupplungsmittel beeinflusst die Dispergierbarkeit und Benetzung des Füllstoffs in der Matrix erheblich. Daher ist es notwendig, unterschiedliche Kopplungsmittel auf die leitenden Eigenschaften der Beschichtung zu untersuchen. Darüber hinaus sind zusammengesetzte leitfähige Beschichtungen auf Kohlenstoffbasis während der Filmbildung anfällig für Risse, was zu einer schlechten leitenden Stabilität führt und die Anwendung der Beschichtung beeinflusst. Eine der wirksamen Behandlungsmethoden besteht darin, ein Kupplungsmittel hinzuzufügen. Daher bestimmt die Anwendung des Kupplungsmittels direkt die Leitfähigkeit der leitenden Beschichtung auf Kohlenstoffbasis.