Sinterbedingungen piezoelektrischer Keramik (2)

Der Effekt der Vorabfingentemperatur. Wenn die Kalzinierungstemperatur vonPiezo -Keramikkristalleist niedrig, die Partikelgröße ist in Ordnung, aber der Unterschied ist gering, die Akkumulation im grünen Körper ist nicht eng und die Kontaktpunkte sind nicht viel, was ungünstig ist. Wenn die Kalzinierungstemperatur hoch ist, ist die Partikelgröße grob, die Aktivität schlecht und die Sinterkraft ist gering. Darüber hinaus erhöht eine ungeeignete Kalzinierungstemperatur das freie Oxid des Keramikmaterials, wodurch eine große Menge PBO verflucht wird, was zu einer Erhöhung der Sintertemperatur führt. Nur bei einer geeigneten Vorabfingentemperatur weist das Porzellanmaterial sowohl eine aktive als auch die breite Partikelgrößenverteilung auf und hat nach dem Sintern viele Ablagerungskontaktpunkte und eine hohe Dichte. Daher ist die Auswahl der richtigen Vorabfingentemperatur ein Schlüsselfaktor für ein gutes Sintern. (5) Der Einfluss von Porzellaneigenschaften und Formdichte besteht darin, dass das fein gemahlene Porzellan feine Korngröße, große Aktivität und große Sinterkraft aufweist; die Partikelgröße vonpiezoelektrische Säulenkartenkeramikist breit, und die verdichteten Teile in den geformten Leerzeichen sind weniger und die Teile des Leerzeichens sind so weit wie möglich. Eine gleichmäßige Verdichtung ist für die Verbesserung der Ionendichte und Gleichmäßigkeit der Keramikdichte während des Sinterns von Vorteil.

Auswirkung von Sinterbedingungen. Der Grad der Perfektion des festen Phasensinterns hängt hauptsächlich von der Sintertemperatur und der Haltezeit unter den Sinterbedingungen ab. Das Erhöhen der Sintertemperatur erhöht die Ionendiffusionskapazität und beschleunigt den Sinterprozess. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, wird die Bindungsverformung der Piezo -Keramikteile, das Sekundärkornwachstum der Dichte, Abnahme von Blei und Leistungsverschlechterung, ein sekundäres Kornwachstum vorliegt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, gibt es ein Phänomen mit hoher Porosität, niedriger Dichte und schlechten elektrischen Eigenschaften. Die Haltezeit ist eine wichtige Bedingung, um sicherzustellen, dass die Temperatur jedes Teils der TemperaturenPZT -Piezoelektrik -Keramikzylinderist während des Sinterprozesses gleichmäßig und der Kristall wird in eine Keramik verdichtet. Die Länge der Haltezeit hat einen gewissen Einfluss auf die Korngröße und Gleichmäßigkeit. (7) Wirkung der Sinteratmosphäre.

Die Sinteratmosphäre vonPZT -KeramikscheibeBezieht sich auf eine Atmosphäre im Ofen und im Tiegel während des Sinterprozesses. Die allgemeine Atmosphäre ist in drei Arten unterteilt: Oxidation, Reduktion und Neutralität. Seine Aufgabe ist es, eine schützende Sinterumgebung zu bilden, um die feste Phasenreaktion zu kontrollieren und die gewünschte Gewebestruktur zu bilden. Im Allgemeinen sollte die Keramikkomponente auf PZT-Basis in einer oxidierenden Atmosphäre gesintert werden . Das Sintern wird in der Luft durchgeführt, um eine oxidierende Atmosphäre zu bilden. Ein Hochtemperaturofen, bei dem ein Siliziumkohlenstoffstab als Heizelement verwendet wird, ist im Allgemeinen eine schwache oxidierende Atmosphäre. Unter den kombinierten Bedingungen der beiden stellt im Grunde sicher, dass das Porzellan im Grunde genommen sicherstelltHochpulverpiezo -Zylindersind nicht reduziert. LA2O3, BI2O3, NB2O5, TA2O3, SB2O3 und andere Oxide werden der Formulierung zugesetzt. Zum Zeitpunkt des Sinterns sollte dem Problem des unzureichenden Sauerstoffs aufmerksam gemacht werden. Nach dem Verbrennen werden die piezoelektrischen Eigenschaften der Produkte nach dem Verbrennen erheblich verbessert. Die plastisch geformten Rohlinge werden lange Zeit in der Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit gespeichert und adsorbieren Carbonat-, Nitrat-, Chlorid- oder Hydroxidionen, was dem Kontakt der Keramikpartikel nicht förderlich ist und das Sintern behindert. Daher sollten die Lagerbedingungen und die Zeit des Plastikblas kontrolliert werden.

Die Wirkung der PBO -Volatilisation vonWeiche PZT PiezoceramicsBeim Sintern ist der Anteil von PBO in der PZT -Keramik groß und der Schmelzpunkt von PBO niedrig, was während des Sinterns flüchtig ist, insbesondere für eine hohe ZR/TI -Formel. Der PBO -Dampfdruck ist erhöht und die Verflüchtigung ist schwerwiegender. Die PBO -Volatilisation wird vom stöchiometrischen Verhältnis abweichen, wodurch die Schwierigkeit des Sinterns in Porzellan erhöht wird und die materiellen Eigenschaften des Designs nicht erreicht wird.