Der Rang eines Piezo -Zylinders auf dem Verbrauchermarkt

Der Rang eines Piezo -Zylinders auf dem Verbrauchermarkt

Ultraschall-nicht-metallische Schweißstudien 12 μm Polyethylen Terephthalat (PET) / 30 & mgr; m Polyethylen (PE) Film,piezoelektrische Komponenten für ParksensorenEs wurde im Ultraschallschweißprozess untersucht und festgestellt, dass die Schweißamplitude von 2-10 & mgr; m auf der Wärmefestigkeit der geschweißten Gelenk nicht groß ist.Piezo -Keramikzylinder in Serie zur DefektdetektionIn der Schweißamplitude sind 4-7 & mgr; m geschweißte Verbindungen aufgetreten, die maximale Heizdichtungsfestigkeit. Die Heizdichtungsfestigkeit der geschweißten Verbindungen zeigte die erste zunehmende und verringerte Variation zusammen mit der Verlängerung der Schweißzeit und des Schweißdrucks. Die Ergebnisse zeigen, dass der Kristallinitätsgrad der Verbindung die Wärmesiegelfestigkeit der geschweißten Verbindung von PET / PE-Film beeinflusst. Der Grad vonPiezo -Keramik -Herstellung KristallIm geschweißten Bereich variiert die Schweißzeit, die Schweißamplitude,Piezo -KeramikfabrikpreisIm Schweißdruck stieg zuerst und dann stieg zuerst die Heizdichtungsfestigkeit von geschweißten Verbindungen und nahm dann dann ab. Untersuchung der Anwendung von Ultraschallschweißen im Automobilsensor -Paket. In diesem Artikel wird beschrieben, wie das Sensorpaket von Automobilen durch Auswahl der Materialien und Schweißmethoden, des Designs des Schweißmundes, des Werkzeugdesigns und des Herstellungsprozesses realisiert wird. Die Anwendung des piezoelektrischen Keramikscheibenscheiben -Wandlers auf Ultraschallschweißen bei Anschlüssen wurde untersucht. Kurz das Prinzip von eingeführtpiezoelektrische EnergieernteFür Ultraschallschweißen, kombiniert mit den Oberflächendesignmethoden, Designpunkten sowie dem Stecker in der spezifischen Anwendung und Verwendung des Bereichs. Die Northwestern Polytechnical University untersuchte den CDZNTE -Halbleiter -Hochwiderstand (als CZT) Kontaktelektrode und Blei -Ultraschallschweißen. Die Ergebnisse zeigen, dass der CZT -Wafer eine hohe Ultraschallschweißrate zwischen Goldelektrode und äußerer Blei nach der mechanischen Polieroberflächenbehandlung aufweist und die optimale Elektrodendicke 180 nm beträgt. Um das CT -Kontaktelektrodenvorbereitungsprozess zu bestimmen, wird der Keildruck für die CZT -Kontaktelektrode und die Blei -Ultraschallschweißqualität der Hauptfaktoren ein sekundärer Faktor.