Vor- und Nachteile von Ultraschallsensoren

Eine vom Hochfrequenzimpulsgenerator erzeugte Impuls (Emissionswelle) wird auf die Ultraschallsensorsonde angewendet, um den piezoelektrischen Kristall zu Oszillat zu erregen, um Ultraschallwellen zu erzeugen. Ultraschallwellen verbreiten sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit zum Inneren des Werkstücks. Ein Teil der Ultraschallwelle wird wieder reflektiert, wenn sie auf den Defekt f trifft; der andere Teil der Ultraschallabstandssensor wird weiterhin auf die untere Oberfläche des Werkstücks übertragen und wird auch zurück reflektiert. Wenn die Ultraschallwelle, die sich vom Defekt widerspiegelt und die Unterseite von der Sonde empfängt, wird sie wieder zu einem elektrischen Impuls. Die übertragene Welle F, die defekte Welle F und die untere Welle werden verstärkt und auf dem Anzeigebildschirm angezeigt.

Die horizontale Linie auf dem Bildschirm ist die Scan -Linie (Zeitbasis) und ihre Länge ist proportional zur Zeit. Die Position des Defekts befindet sich aus der Position der Emission ausUltraschallwandlerschaltung, die Defektwelle und die untere Welle auf der Scanlinie. Aus der Amplitude der Defektwelle kann die Defektgröße beurteilt werden; Aus der Form der Defektwelle kann die Art des Defekts analysiert werden. Wenn der Defektbereich größer als der Querschnitt des Schallbades ist, werden die Schallwellen alle vom Defekt zurückgespiegelt. Es gibt nur T- und F -Wellen auf dem Bildschirm, und es gibt keine B -Welle. Wenn das Werkstück frei von Mängel ist, gibt es nur T- und B -Wellen auf dem Bildschirm, und es gibt keine F -Welle. Die Vorteile der Ultraschallfehlerdetektion sind eine große Dicke, hohe Empfindlichkeit, hohe Geschwindigkeit, niedrige Kosten, harmlos für den menschlichen Körper und die Fähigkeit, Defekte zu lokalisieren und zu quantifizieren. Die Erkennung vonUltraschallsensorschaltungDurch die Erkennung von Ultraschallfehler ist nicht intuitiv, die Fehlererkennungstechnik ist schwierig, es ist leicht, von den Haupt- und objektiven Faktoren zu beeinflussen, und die Ergebnisse der Fehlererkennung sind unpraktisch zu sparen, so dass die Ultraschallfehlererkennung auch ihre Einschränkungen hat.

1. Der anwendbare Frequenzbereich ist gering. Die Frequenz des Ultraschallsensors ist relativ fest. Zum Beispiel kann der 40-kHz-Sensor nur bei 38-42 kHz verwendet werden. Gegenwärtig sind fast keine Sensoren in einem breiten Frequenzbereich erhältlich, wie beispielsweise Produkte zwischen 40 kHz und 500 kHz.
   

2. Hohe Fahrspannung
   Die Antriebsspannung des Abstandsmessungswandlers liegt im Allgemeinen zwischen 100VP-P und 1500 VP-P. Der Impulstransformator-Boost ist auf vielen Geräten mit niedriger Spannung erforderlich, was unnötige Schwierigkeiten bringt. Reduzierung des Anwendungsbereichs von Ultraschallsensoren.

3. Empfindlichkeit ist zu klein
   Vor allem aufgrund der Verwendung von piezoelektrischen Keramikmaterialien für Ultraschallsensoren haben die Einschränkungen ihrer Materialien dazu geführt, dass die Empfindlichkeit anderer Sensoren nicht erreicht werden kann.

4. Der anwendbare Entfernungsbereich ist klein
   Aufgrund der hohen Ultraschallfrequenz ist die Abschwächung bei der Vermehrung im Medium schnell, so