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Herstellungsprozess der piezoelektrischen Keramik

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-11-21      Herkunft:Powered

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(1) die Prozessmethode vonpiezoelektrische Keramikist eine Kugelmühle (Trommeltyp, planetarische Typ, ein Agitationsart und Vibrationskugel) und die Schleifkugeln (Stahlkugeln, Achatkugeln, Zirkoniumkugeln usw.) und Medien (Wasser, Alkohol usw.) hinzufügen die Rohmaterialien. Es ist mechanisches Mischen oder Kommunikation.


(2) Prozessprinzip
Die Schleifkugel erzeugt die Zentrifugalkraft, die Reibungskraft und die Schwerkraft durch den Motor, um eine Kollision, einen Zykluswechsel und eine Drehbewegung zu bilden Raffinesse.


(3) Kugelmahlenprozess
Der spezifische Ballmahlenprozess hängt von verschiedenen Ballmühlen ab. Die angemessenen Prozessparameter sollten durch die experimentellen Ergebnisse (Mischgrad nach Ballmahlen, Partikelgröße und -verteilung, Mischung, Effizienz und Kosten usw.) optimiert werden.Hochpulver Piezo -Zylinderrohrkann auch auf relevante Prozessparameter verweisen.


(4) Hauptfaktoren, die die Qualität des Ballmahlens beeinflussen:
Kugelmühlengeschwindigkeit (bestimmt durch Kugelmühlentyp, Kugelmühlentankgröße usw.) 2 Kugelmühlentank (Durchmesser, Auskleidungsmaterial usw.) Schleifkugel (spezifisches Gewicht, Härte, Form, Verschleißrate) = Pulverfüllungsmenge (ungefähr 60%). Das Verhältnis von Pulver, Kugel und Schleifmedien (bestimmt durch die Wasseraufnahme derPiezoceramic -Röhrchen Wandlerund die spezifische Schwerkraft des Balls). Die Rolle des Schleifmedium als Synthese) ist ein Prozess, bei dem eine feste Phasenreaktion durch Diffusion von Atomen oder Ionen in einem Rohstoff unter Erhitzen abgeschlossen wird, um eine Piezokeramik zu bilden.


Vorverbrennungsprozess: Die Montage besteht darin, das getrocknete Pulver in den Schmelztiegel zu mischen und den Ofen zu drücken, zu punkten, abzudecken und zu betreten. Die Haustür der 500 ° C ist leicht geöffnet, um die Entfernung von organischer Substanz und Feuchtigkeit zu erleichtern, und dann ist die Ofentür geschlossen. 2) Heizbedingungen (als Beispiel typisches PZT) Heizrate: Abhängig von der Ladungsmenge im Ofen. Maximale Temperatur: 850 ° C (abhängig von der Formel). Haltezeit: 1-2 Stunden bei 650 ° C, um pt zu erzeugen. Die Temperatur wurde 2 Stunden lang bei etwa 850 ° C gehalten, um PZT zu erzeugen. Kühlrate: die Kraft vonWeiche PZT -Piezoceramic -Röhrchen Kristallwird mit dem Ofen ausgeschaltet und unter 200 ° C entladen. Ofenatmosphäre: Neutrale oder oxidierende Atmosphäre wird bevorzugt; Durch die Reduzierung der Atmosphäre wird das Pulver reduziert und geschwärzt und muss streng kontrolliert werden. Der Siliziumkohlenstoffstabofen ist besser als der Widerstandsdrahtofen.


Qualitätsanforderungen für vorbefeuerte Porzellan:


Aussehen: Die Farbe ist normal und gleichmäßig; Es gibt eine gewisse Expansion oder Kontraktion (abhängig von der spezifischen Formel vonKleinpiezo -Röhrchen -Wandler); Die Härte ist moderat. Chemische Analyse: Weniger freies Zirkonium, Titan, Blei beträgt weniger als 0,5% Phasenanalyse. Es ist die Perovskitphase, keine Verunreinigungsphase. Faktoren, die die Kalzinierung beeinflussen. Die Beziehung zwischen der Ausgangsmaterialaktivität und der Partikelgröße liegt in der Formel 2012QKTRTDE, wobei t die für die feste Phasenreaktion erforderliche Zeit ist. r ist der Partikeldurchmesser; D0 ist der Diffusionsfrequenzfaktor; Q ist die Aktivierungsenergie; Temperatur; k ist eine Konstante. Dies weist darauf hin, dass die Geschwindigkeit der festen Phasenreaktion proportional zum Diffusionszustand (D0), Aktivität und Temperatur des Rohstoffs und umgekehrt proportional zum durchschnittlichen Durchmesser der Rohstoffpartikel ist. Synthesetemperatur (oben beschrieben). Heizrate und Haltezeit. leere Druckkraft. Ofentemperatur Gleichmäßigkeit, Atmosphäre usw.


Bildung und Anordnung:
Formteile ist das Drücken derPiezo -Scheibenkristallin die gewünschte Form des Leerzeichens und Schaffung von Bedingungen für das Sintern. Das Plastizisieren besteht darin, den Bindemittel (oder den Weichmacher) zu entfernen, der dem Porzellan während des Formprozesses bei einer bestimmten Temperatur hinzugefügt wurde, und damit die Bläherung eine gewisse mechanische Festigkeit aufweist.


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