Bildungsmethode des piezoelektrischen Keramikembryos (2)

Granulation ist ein Prozess, bei dem ein PorzellanPZT -Materialparameterwird mit einem Bindemittel gemischt, um grobe Partikel (ca. 20 mesh/Zoll) mit einer guten Fließfähigkeit herzustellen. Diese Art von Granula wird als Pellet bezeichnet, um den Unterschied zu zeigen.

1) Die Rolle der Granulation
Seit dem gemahlenen Porzellanpulver vonEmpfindliche piezoelektrische Keramikist fein und hell, das eine große spezifische Oberfläche hat und ein großes Volumen aufweist, die Fluidität ist schlecht, die Packdichte und die Verdichtedichte sind nicht hoch. Daher liegt die Wirkung der Granulation im Bindemittel im gleichmäßigen Porzellanpulver und erhöht seine Partikelgröße, spezifisches Gewicht und Fluidität und erhöht die Dichte des geformten Körpers.

2) Häufige Granulationsmethoden und -charakteristiken .Orderische manuelle Granulationsmethode ergibt eine geeignete Menge (z. B. 4-5 WT%) der 5% igen Konzentration PVA-Wässrigkeitslösungsbinder zum Porzellan und mischt es gleichmäßig im Mörtel und sieben. Die Methode ist einfach im Betrieb, aber die Arbeitsintensität ist groß, das Mischen ist schwierig, einheitlich zu sein, die Pelletqualität ist nicht hoch und die Effizienz ist niedrig und nur für die Labor- und Kleinproduktion geeignet.

3 Druckgranulationsmethode
Das Porzellan vonpiezoelektrischer Ringkristallwurde zu einem 4-5 Gew .-%% 5% Festigkeit PVA-Wässrigkeitslösungsbindemittel hinzugefügt und gleichmäßig in einem Mixer gerührt, um ein 20-mesh/-wendungs-Sieb durchzuführen. Dann wurde es auf eine Hydraulikpresse mit einem Stempel bei einem Druck von 180 bis 250 kg/cm 2 für 1 Minute gedrückt, um einen runden Kuchen zu bilden. Die Krümel wurden mit einem Brecher zerkleinert, bis sie alle durch einen 20 -mes-/verdrehten Bildschirm geführt wurden. Die Granularität des Unternehmens ist groß, und die mechanische Stärke des Grünkörpers ist hoch, was den Formanforderungen verschiedener großer und spezieller Produkte erfüllen kann. Der Ausgang ist jedoch gering, die Effizienz ist nicht hoch und die Prozessbetriebsanforderungen sind streng, was für Laborversuche und die Produktion mit mittlerer Volumen geeignet ist.

4 Granulierung trocknen
Das mit dem Ordner gemischte Porzellan wird zuerst zu einer Aufschlämmung verarbeitet und dann von einem Sprühtrockner gespritzt, um zu granuliert und zur Verwendung zu sammeln. Die Agglomeratdicke vonPZT -Keramikringwandlerkann durch atomisierungsbezogene Bedingungen gesteuert werden. Die Partikel der Methode sind kugelförmig, die gute Flüssigkeit, gute Qualität, große Ausbeute, kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, niedrige Arbeitsintensität und verbesserte Bedingungen aufweisen. Geeignet für die Massenproduktion, aber die Ausrüstungskosten sind hoch.

(5) Schimmeldesign
Das Design derelektronische Wandler Piezo -KeramikDie Form basiert auf Form, Größe, Druck, Pulverkompression, Sinternschrumpfung, Rauheit usw. des Produkts. Das Design der Form: 1 Übereinstimmungsgenauigkeit (z. B. dreistufige Präzisionsübereinstimmung); 2 Finish (wie Arbeitsoberfläche) 3 Härte (wie HRC 57-62); 4 Troulding Taper (im Allgemeinen nicht weniger als 1%); 5 Form, Größe; 6 Materialien (Werkzeugstahl wie CR12 -Stahl).

(6) Die Faktoren beeinflussen die Qualität derPiezo -KeramikscheibeDie Bildung sind die Klebstoffe durch die Verwendung von PVA -Klebstoffen als Beispiele. Die Haupteinflussfaktoren sind:

1 Grad der Polymerisation n. N ist zu groß, die Kettenlänge ist lang, die Adhäsion und Elastizität sind groß, was für Granulation und Form nicht förderlich ist. N ist zu klein, das Kettenglied ist leicht, die Elastizität und die Bindungskraft sind klein und der Bindemittel wird nicht verwendet. N Im Allgemeinen ist 1750 ± 50 geeignet.
2 Dosierung. Zu wenig fördert das Formen nicht. Nach der Verschiebung gibt es zu viel Poren, die die Dichte und die elektromechanischen Eigenschaften von Körper und Porzellan beeinflussen.