10 Innovative Ansätze zur Verbesserung Ihres piezoelektrischen Keramiksensors

Gegenwärtig gibt es vier Hauptanwendungen von Ultraschall -Metallschweißen, Schweißen, Geschirr und Versiegelungsrohr.piezoelektrischer Sensor funktioniertwird weit verbreitet für Automobile, Kühlung, Sonnenenergie, Batterien, Elektronik und andere Felder. Derzeit sind die spezifischen Anwendungen des Ultraschallschweißens von Metall positiv und negatives Schweißen vonQuarz -Elektrik -Piezoelektrik -Sensor; Nickelhydrogenbatterie und Nickelplattenschweißen; Schweißen der Lithiumbatterie und Polymerbatterie Kupferfolie und Nickelplatte; Schweißen von Aluminiumfolie und Aluminiumplatte; Aluminium- und Nickelblattschweißen; Autoskabelbaum; Drahtbildung; Drahtschweißen; sich gegenseitig in eine Reihe von Knoten verleihen; Kupfer, Aluminiumdrahtumwandlung, Kabel und verschiedene elektronische KomponentenPZT Piezo Piezoelektrischer Sensor, Kontakte, Anschlüsse, Terminalschweißen; Elektromagnetischer Schalter, kein Sicherungsschalter und andere Kontakte mit hohem Strom, Kontakte, unterschiedliche Metallblechschweißen; Kühlschränke, Klimaanlagen und andere Branchen Kupferrohrversiegelungsschwanz; Vakuumvorrichtung Kupfer, Aluminiumrohrschweißen. Die Hauptfaktoren beeinflussen die Qualität des Ultraschallschweißmetalls. Amplitude: Amplitude des piezoelektrischen Sounds ist ein Schlüsselparameter. Der unterschiedliche Wandler der Amplitude ist ebenfalls unterschiedlich, der gleiche Transducer kann auch durch konfiguriert werden durch Unterschiedlicher Horn und Schweißkopf müssen die Arbeitsverbesserung von verändernpiezoelektrischer Sensor funktioniertum die Schweißanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen. Die Verschiebungsausgangsamplitude beträgt 5 ~ 20 μm und die Arbeitsamplitude beträgt im Allgemeinen etwa 10 ~ 30 μm, die Arbeitsverbesserung derPiezo -Kristall -Sounder -Sensorist die Ausgangsamplitude, Horn und die Form des Schweißkopfes vor und nach dem Flächenverhältnis und anderen Faktoren. Jede Ultraschallschweißmaschine hat eine Mittelfrequenz wie 20, 40 kHz usw. Die Arbeitsfrequenz der Schweißmaschine wird hauptsächlich durch die mechanische Resonanzfrequenz des Ultraschallwandlers, des Ultraschallhorns und des Schweißkopfes bestimmt. Die Frequenz des Ultraschallgenerators wird entsprechend der mechanischen Resonanzfrequenz so eingestellt, dass das Schweißhorn in einem Resonanzzustand arbeitet, und jeder Teil ist als integraler Mehrfach mehrerer von einer Halbwellenlänge-Resonanzkörper ausgelegt.