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| Menge: | |
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PR1000K052
Piezohannas
PR1000K052
Kostengünstiger piezoelektrischer Ringkristall für Ultraschalltextilschweißen
Wuhan Piezohannas Tech.co.
1.Produkt Beschreibung
Dimension: OD60mm xid30mm x Thi10mmmm
Material: PZT4 oder PZT8
Piezo -Keramikring
Außendurchmesser: 5,0 - 100 mm
Innendurchmesser: (2,0 - 35 mm)
Dicke: (0,2 - 15 mm)
Dimension (mm) | Kapazität C (PF) | Schwach Aufstellen Dissipation TGδ (12V) | Stark Fied Dissipation TGδ (400 V) | Radial Frequenz FR (KHz) | ResonanceImpedance | Dick Frequenz Ft (khz) | Kupplung Modul KR (%) | |
Φ10ｘΦ5ｘ2 | 240±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 153±5% | ≤15 | 1020 | ≥45 | |
Φ16ｘΦ8ｘ4 | 340±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 95.8±5% | ≤20 | 512 | ≥45 | |
Φ25ｘΦ10ｘ4 | 935±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 65.5±5% | ≤15 | 512 | ≥45 | |
Φ30ｘΦ10ｘ5 | 1150±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 58.4±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ32ｘΦ15ｘ5 | 1080±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 49.2±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ35ｘΦ15ｘ5 | 1430±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 45.5±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ38ｘΦ15ｘ5 | 1750±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 43.4±5% | ≤15 | 410 | ≥46 | |
Φ40 × φ12 × 5 | 2070 ± 12.5% | ≤0.5% | ≤1,0% | 45.9 | ≤15 | ≥46 | ||
Φ40ｘΦ15ｘ5 | 1970±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 42.8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ40 × φ20 × 5 | 1700 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 37.9 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ40× φ17×6 | 1555 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 40.5 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ42ｘΦ15ｘ5 | 2200±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 40±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ42ｘΦ17ｘ5 | 2110±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38.8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ45ｘΦ15ｘ5 | 2580±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38.1±5% | ≤15 | 410 | ≥46 | |
Φ50ｘΦ17ｘ5 | 3160±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34.8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ50ｘΦ17ｘ6 | 2430±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34.8±5% | ≤15 | 315 | ≥45 | |
Φ50 × φ20 × 6 | 2490 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 33.2 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ50 × φ27 × 6 | 2100 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 29.3 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ60 × φ30 × 10 | 1922 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 25.3 | ≤15 | ≥45 | ||
4. Ultraschallschweißen aPPPLIKATIONEN:
Überall, wo Thermoplastik verwendet wird und die Methode zum Verbinden von Thermoplastik verwendet wird, findet man Ultraschallschweißen. Im Vergleich zu anderen Schweißmethoden ist das Ultraschallschweißen besonders geeignet, wenn schnelle Prozesszeiten, in Verbindung mit einer guten Prozesszuverlässigkeit gefordert werden oder wenn keine anderen Füllstoffe oder Lösungsmittel verwendet werden sollen. Das Ultraschallschweißen ist auch durch Qualität, Festigkeit und genaue Reproduzierbarkeit der Schweißnähte gekennzeichnet. Das Verfahren selbst ist etwas ganz Besonderes. Abhängig von der Anwendung hängen die Schweißergebnisse von verschiedenen Parametern ab. Beim Ultraschallschweißen verursachen hochfrequente mechanische Oszillationen in der Verbindungszone molekulare und Grenzfläche. Dies erzeugt die für das Schweißen erforderliche Wärme und das Material ist plastiert. Nach dem Effekt von Ultraschall wird die homogene Stabilisierung der Verbindungszone infolge der kurzen Abkühlzeiten erreicht und gleichzeitig den Schweißdruck beibehalten. Darüber hinaus beeinflussen sowohl die Geometrie der Sonotroden als auch der Amboss sowie die Form in der Schweißzone selbst das Schweißergebnis.
Ultraschallschweißungen richten sich in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Anwendungen Sektoren. Zum Beispiel in der Automobilindustrie sind hauptsächlich Innen- oder Außenkomponenten, die geschweißt sind, während sie in der Verpackungsindustrie, Verpackung wird durch Ultraschall versiegelt. In dem Textilindustrie, Textilien aus thermoplastischen Stoffen können mit absolut engen Nähten verbunden werden, indem die Materialien verschmelzen, andere Kunststoffindustrie wie Haushaltsgeräte, Elektronik- und Elektrotechnik oder Medizintechnik nutzen die Vorteile von Ultraschallschweißen für geeignete Anwendungen.
5. Anwendungsbild:
Kostengünstiger piezoelektrischer Ringkristall für Ultraschalltextilschweißen
Wuhan Piezohannas Tech.co.
1.Produkt Beschreibung
Dimension: OD60mm xid30mm x Thi10mmmm
Material: PZT4 oder PZT8
Piezo -Keramikring
Außendurchmesser: 5,0 - 100 mm
Innendurchmesser: (2,0 - 35 mm)
Dicke: (0,2 - 15 mm)
Dimension (mm) | Kapazität C (PF) | Schwach Aufstellen Dissipation TGδ (12V) | Stark Fied Dissipation TGδ (400 V) | Radial Frequenz FR (KHz) | ResonanceImpedance | Dick Frequenz Ft (khz) | Kupplung Modul KR (%) | |
Φ10ｘΦ5ｘ2 | 240±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 153±5% | ≤15 | 1020 | ≥45 | |
Φ16ｘΦ8ｘ4 | 340±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 95.8±5% | ≤20 | 512 | ≥45 | |
Φ25ｘΦ10ｘ4 | 935±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 65.5±5% | ≤15 | 512 | ≥45 | |
Φ30ｘΦ10ｘ5 | 1150±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 58.4±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ32ｘΦ15ｘ5 | 1080±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 49.2±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ35ｘΦ15ｘ5 | 1430±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 45.5±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ38ｘΦ15ｘ5 | 1750±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 43.4±5% | ≤15 | 410 | ≥46 | |
Φ40 × φ12 × 5 | 2070 ± 12.5% | ≤0.5% | ≤1,0% | 45.9 | ≤15 | ≥46 | ||
Φ40ｘΦ15ｘ5 | 1970±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 42.8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ40 × φ20 × 5 | 1700 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 37.9 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ40× φ17×6 | 1555 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 40.5 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ42ｘΦ15ｘ5 | 2200±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 40±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ42ｘΦ17ｘ5 | 2110±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38.8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ45ｘΦ15ｘ5 | 2580±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38.1±5% | ≤15 | 410 | ≥46 | |
Φ50ｘΦ17ｘ5 | 3160±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34.8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | |
Φ50ｘΦ17ｘ6 | 2430±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34.8±5% | ≤15 | 315 | ≥45 | |
Φ50 × φ20 × 6 | 2490 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 33.2 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ50 × φ27 × 6 | 2100 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 29.3 | ≤15 | ≥45 | ||
Φ60 × φ30 × 10 | 1922 ± 12,5% | ≤ 0,3 | ≤1,0% | 25.3 | ≤15 | ≥45 | ||
4. Ultraschallschweißen aPPPLIKATIONEN:
Überall, wo Thermoplastik verwendet wird und die Methode zum Verbinden von Thermoplastik verwendet wird, findet man Ultraschallschweißen. Im Vergleich zu anderen Schweißmethoden ist das Ultraschallschweißen besonders geeignet, wenn schnelle Prozesszeiten, in Verbindung mit einer guten Prozesszuverlässigkeit gefordert werden oder wenn keine anderen Füllstoffe oder Lösungsmittel verwendet werden sollen. Das Ultraschallschweißen ist auch durch Qualität, Festigkeit und genaue Reproduzierbarkeit der Schweißnähte gekennzeichnet. Das Verfahren selbst ist etwas ganz Besonderes. Abhängig von der Anwendung hängen die Schweißergebnisse von verschiedenen Parametern ab. Beim Ultraschallschweißen verursachen hochfrequente mechanische Oszillationen in der Verbindungszone molekulare und Grenzfläche. Dies erzeugt die für das Schweißen erforderliche Wärme und das Material ist plastiert. Nach dem Effekt von Ultraschall wird die homogene Stabilisierung der Verbindungszone infolge der kurzen Abkühlzeiten erreicht und gleichzeitig den Schweißdruck beibehalten. Darüber hinaus beeinflussen sowohl die Geometrie der Sonotroden als auch der Amboss sowie die Form in der Schweißzone selbst das Schweißergebnis.
Ultraschallschweißungen richten sich in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Anwendungen Sektoren. Zum Beispiel in der Automobilindustrie sind hauptsächlich Innen- oder Außenkomponenten, die geschweißt sind, während sie in der Verpackungsindustrie, Verpackung wird durch Ultraschall versiegelt. In dem Textilindustrie, Textilien aus thermoplastischen Stoffen können mit absolut engen Nähten verbunden werden, indem die Materialien verschmelzen, andere Kunststoffindustrie wie Haushaltsgeräte, Elektronik- und Elektrotechnik oder Medizintechnik nutzen die Vorteile von Ultraschallschweißen für geeignete Anwendungen.
5. Anwendungsbild:
