Welche Faktoren beeinflussen die Messung der Ultraschalldicke? (1)

(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche, dem niedrigen Reflexions -Echo und sogar dem Versagen des Echosignals führt. Für Oberflächenrost, Ausrüstung im Dienst, Rohre usw.,Anodierende Beschichtungsdickenmessgerätehaben extrem schlechte Kopplungseffekte, können durch Sand, Schleifen und Frustration behandelt werden, um die Rauheit zu verringern, und das Oxid und die Farbschichten können entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen. Ein guter Kupplungseffekt kann durch das Kupplungsmittel mit dem Testobjekt erreicht werden.

. Die Übertragung ist niedrig (die Kopplung ist nicht gut). Eine Sonde mit kleinem Durchmesser (6 mm) kann verwendet werden, um gekrümmte Materialien wie Rohre genau zu messen.

(3) Die Nachweisfläche ist nicht parallel zur Bodenoberfläche, die Schallwelle trifft auf die Bodenfläche, um Streuung zu erzeugen, und die Sonde kann das untere Wellensignal nicht akzeptieren.

(4) Gussteile und austenitische Stähle sind ungleichmäßig verteilte oder grobe Körner. Wannelektronische BeschichtungsdickeWenn Sie durch sie gehen, verursachen sie eine schwere Streuung. Die verstreuten Ultraschallwellen verbreiten sich entlang komplizierter Pfade, was dazu führen kann, dass die Echos vernichtet werden, was zu keiner Anzeige führt. Eine niederfrequente, grobe Kristall-dedizierte Sonde (2,5 MHz) ist verfügbar.

(5) Auf der Sondenkontaktoberfläche gibt es einige Verschleiß. Die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Dicke -Mess -Sonde besteht aus Acrylharz. Die Langzeitanwendung erhöht die Oberflächenrauheit, was zu einer Verringerung der Empfindlichkeit führt, was zu einer falschen Anzeige führt. Es kann mit 500 Sandpapier geschliffen werden, um es glatt zu machen und Parallelität zu gewährleisten. Wenn es immer noch instabil ist, die Sonde zu ersetzen.

(6) Es gibt eine große Anzahl von Korrosionsgruben auf der Rückseite des zu testenden Objekts. Aufgrund von Rostflecken und Korrosionsgruben auf der anderen Seite des Objekts werden die Schallwellen abgeschwächt, was zu unregelmäßigen Messwerten führt, in extremen Fällen ohne Lesart.

(7) Es gibt Sediment im Messobjekt (wie z. B. Pipeline). Wenn das Sediment und die akustische Impedanz derTragbare Ultraschalldickenmessgerätesind nicht viel anders, die Dicke zeigt die Wandstärke plus die Dicke der Ablagerung.

(8) Wenn sich Defekte im Material befinden (wie Einschlüsse, Zwischenschichten usw.), beträgt der angezeigte Wert etwa 70% der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann die Defekterkennung durch den Ultraschallfehlerdetektor weiter durchgeführt werden.