Was sind die Erkennungsmethoden zur Messung der Beschichtungsdicke (1)

Die Beschichtungsdicke ist ein wichtiger Prozessparameter und spielt eine wichtige Rolle bei der Produktqualität, der Prozesskontrolle und der Kostenkontrolle. Jetzt können Techniker viele verschiedene Arten von Instrumenten und Methoden verwenden, um die Dicke einer Beschichtung oder eines Films zu messen. Es sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wann die Auswahl der am besten geeigneten Messmethode, einschließlich der Art der Beschichtung, des Substratmaterials, des Dickenbereichs der Beschichtung, der Form und Größe des Unterwassertests und der Messkosten, ausgewählt wird.

Die Techniken zur Messung der Beschichtungsdicke umfassen im Allgemeinen nicht-zerstörerische Messmethoden wie magnetische Messung, Wirbelstrommessung, Ultraschallmessung und Mikrometermessung; Darüber hinaus destruktiven Messmethoden wie Querschnittsmessung und gravimetrische Analyse. Für Pulver- und Flüssigkeitsbeschichtungen können einige wirksame Methoden verwendet werden, um die Filmdicke vor dem Trocknen und Härten zu messen. Schauen wir uns die häufig verwendeten nicht zerstörerischen Messinstrumente und -methoden an.

2, das Operationsprinzip
Magnetdicke Messgeräte verwenden hauptsächlich eines von zwei operativen Prinzipien: magnetische Dehnung oder magnetische/elektromagnetische Induktion.

(1) Magnetische Zugdicke
Die magnetische Zugdicke wird hauptsächlich für einen dauerhaften Magneten, eine Kalibrierungsfeder und eine Skala verwendet. Die Anziehungskraft zwischen dem Magneten und der Magnetstahlmatrix zieht die beiden zusammen, und mit zunehmender Dicke der Beschichtungsmesser wird der Magnet leichter herausziehen. Daher wird die Aluminiumblech -Dickungsmesser hauptsächlich basierend auf dieser Zeichnungskraft ermittelt. Dünnere Beschichtungen haben im Allgemeinen eine größere magnetische Anziehungskraft, während dickere Filmbeschichtungen eine relativ weniger magnetische Anziehungskraft aufweisen. Magnetische Zugdicke sind sehr empfindlich, um die Oberflächenrauheit, die Krümmung, die Substratdicke und die Zusammensetzung von Metalllegierungen zu messen. Wenn während der Produktion nur eine geringe Menge an Lesen erforderlich ist, sind sie eine gute kostengünstige Messlösung. Tensile Dicke-Messgeräte erfolgen normalerweise in Form eines Bleistift- oder Rollback-Zifferblatts. Das Bleistiftmodell verwendet einen Magneten, der auf einer Spulenfeder montiert ist (senkrecht zur Oberfläche der Beschichtung).

Die meisten Zugstifte vom Bleistift-Typ verwenden größere Magnete und sind speziell so konzipiert, dass sie an nur einem oder zwei Stellen funktionieren, die einige der Auswirkungen der Schwerkraft ergänzen. Durch die Verwendung eines winzigen, präzisen Magneten kann es zu einer genaueren Version zum Messen kleiner oder schwer zu erreichen. Der Dreifachindikator stellt die Messgenauigkeit sicher, wenn die Messgerät nach unten, nach oben, nach oben oder horizontaler Toleranzen von ± 10%zeigt.

Der Zifferblatttyp ist die häufigste Form einer magnetischen Zugdicke. Ein Magnet ist an einem Ende des rotierenden Ausgleichsarms befestigt und an der kalibrierten Ausgewogenzahl befestigt. Durch das Drehen des Zifferblatts mit einem Finger erhöht die Feder die Kraft auf dem Magneten und zieht sie aus der Oberfläche heraus. Diese Messgeräte sind einfach zu bedienen und haben einen Gleichgewichtsarm, der es ihnen ermöglicht, unabhängig von der Schwerkraft in jeder Position zu arbeiten. Darüber hinaus sind sie in den explosiven Umgebungen gleichermaßen sicher zu verwenden, und Beschichtungsunternehmen verwenden mehr Pulverbeschichtungsoperationen mit Messabweichungen von etwa ± 5%.

(2) magnetische / elektromagnetische Induktionsdicke

Eine magnetische Induktionsdicke verwendet einen dauerhaften Magneten als Magnetfeldquelle und verwendet einen Hall -Effekt -Generator oder einen magnetoresistiven Widerstand Eine weiche ferromagnetische Stabwunde mit einer dünnen Spule, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Die andere Spule wird verwendet, um Änderungen des Magnetflusses zu erkennen. Diese elektronischen Instrumente sind wirksam zur Messung von Änderungen der Magnetflussdichte auf Stahloberflächen in der Nähe der Oberfläche der Magnetsonde. Die Größe der magnetischen Flussdichte auf der Oberfläche der Sonde hängt direkt mit dem Abstand des Stahlsubstrats zusammen. Daher kann durch Messen der magnetischen Flussdichte die Beschichtungsdicke bestimmt werden.

Diese elektronischen elektromagnetischen Zähler sind in vielen Formen und Größen erhältlich. Sie verwenden typischerweise eine konstante Drucksonde, um Daten bereitzustellen, die dem Bediener nicht subjektiv sind, und die Messwerte werden deutlich auf einer Flüssigkristallanzeige (LCD) angezeigt. Sie können wählen, ob sie Messungen speichern oder eine sofortige Analyse der Messwerte durchführen und die Ergebnisse zur weiteren Inspektion an einen Drucker ausgeben. Die Messabweichung dieses Instruments beträgt im Allgemeinen etwa ± 1%. Um genauere Messungen zu erhalten, sollte der Bediener die Anweisungen des Herstellers sorgfältig befolgen. Testmethoden können auf internationale Standards wie D7091, ISO 2178 und ISO 2808 verweisen.