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Was ist der Produktionsprozess der piezoelektrischen Keramik?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-09-17      Herkunft:Powered

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Der technologische Prozess vonpiezoelektrische KeramikIS wie folgt: Zutaten - Mischen und Schleifen - Vorsintering - Sekundäres Mahlen - Granulation - Form - Formen - Plastizisieren - Sintern in Porzellan - Formverarbeitung - Elektrode - Hochdruckpolarisation - Test.


1. Die Zutaten: Vorbehandlung, die die Verunreinigungen beseitigt und dann die verschiedenen Rohstoffe gemäß dem Anteil der Formel abwägt, sollte eine kleine Menge Additive in die Mitte der Masse gelegt werden.


2. Mischen und Schleifen: Ziel ist es, verschiedene Rohstoffe zu mischen und Bedingungen für die vollständige feste Phasenreaktion für die Vorabfeuer vorzubereiten. Im Allgemeinen trockenes Mahlen oder nasses Mahlen vonPoröse piezoelektrische Keramikwird adoptiert. Trockenmahlen kann in den kleinen Chargen durchgeführt werden, und das Mahlen oder die Luftströmungspulverisierung können in den großen Chargen mit hoher Effizienz eingesetzt werden.

3. Vorverbrennung: Der Zweck besteht darin, die Festphasenreaktion verschiedener Rohstoffe bei hoher Temperatur durchzuführen, um die piezoelektrische Keramik zu synthetisieren. Dieser Prozess ist sehr wichtig. Die direkt die Sinterbedingungen und die Leistung des Endprodukts beeinflussen.


4. Das zweite feine Schleifen: Der Zweck besteht darin, das vorbefeuerte piezoelektrische Keramikpulver erneut zu senken und es fein zu mahlen, um eine gute Grundlage für die einheitliche Leistung des Porzellanes zu legen.


5. Granulation: Ziel ist es, eine hohe Dichte von Flüssigkeitspartikeln mit guter Dichte zu bilden. Die Methode kann manuell mit geringer Effizienz durchgeführt werden, und die effiziente Methode ist die Sprühgranulation. Dieser Prozess beinhaltet die Zugabe eines Ordnungsmittels.

6. Formen: Der Zweck besteht darin, das pelletisierte Material in den gewünschten vorgeformten Leerzeichen zu drücken.

7. Verzerrung: Der Zweck besteht darin, den Bindemittel während der Granulation aus dem Rohling zu entfernen.

8. Sintern in Porzellan: Die Rohliste wird bei hoher Temperatur versiegelt und in Porzellan gesintert. Dieser Link ist sehr wichtig.

9. Formverarbeitung: Mahlen des fertigen Produkts auf die erforderliche Größe des fertigen Produkts.

10. Elektrode: Platzieren einer leitenden Elektrode auf die gewünschtenpiezoelektrischer Keramikwandlerauftauchen. Die allgemeinen Methoden sind Silberschichteinfiltration, chemische Abscheidung und Vakuumbeschichtung.

11. Hochspannungspolarisation: Die Piezo -Keramikdomänen sind ausgerichtet, so dass die Keramik piezoelektrische Eigenschaften aufweist.



12. Alterungstest: Nach der Leistung vonPiezoceramic -Element -Vibrator -Sensorist stabil, die Indikatoren werden getestet, um festzustellen, obDie erwarteten Leistungsanforderungen werden erfüllt. Die piezoelektrische Keramik zeichnet sich durch die Polarisationsbehandlung der ferroelektrischen Keramik unter einem elektrischen Feld mit gleichmäßigem Strom aus, um einen piezoelektrischen Effekt zu haben. Im Allgemeinen beträgt das elektrische Feld der Polarisation 3 bis 5 kV/mm, die Temperatur 100 bis 150 ° C und die Zeit 5 bis 20 min. Diese drei sind die Hauptfaktoren, die den Polarisationseffekt beeinflussen.Piezoelektrik -KeramikwandlerMit einer besseren Leistung kann wie Bleizirkonat -Titanatkeramik einen elektromechanischen Kopplungskoeffizienten von etwa 0,313 bis 0,694 haben.



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