Wärmebehandlungsprozess des Härtenprüfers

digitale Härteprüfung

Küstenhärtenmesser

Bleistifthärtenprüfer

Dieser Vorgang ist der endgültige Wärmebehandlungsprozess des Ritzels und des Klinggerads. Normalerweise testen die Inspektoren nur die HRCHärteprüfer für weiches Materialund dann die Stichprobe für die metallographische Analyse abschneiden, es ist das Maß an martensitisch, Carbid -Grad, Morphologieverteilung, sie wird für die Austenitmenge Morphologie, Herz morensitische Grad und für die Austenitmenge zurückgehalten und behaltenKüstenhärtenmessersoll die Penetrationsschicht von der Oberfläche bis zur Härte über dem Tiefenbetrieb als Endinspektion testen. Aus der Unfallanalyse des frühen Versagens der Zahnwelle und der schwerwiegenden Verschleiß des Zahns wurde jedoch festgestellt, dass die körperliche Härte niedriger war als die Härte der Probe, insbesondere in der tiefen Kohlenhydrate. Der Grund ist, dass der tatsächliche Ritzel, Klingelgetriebe.digitale Härteprüfungist weder vom gleichen Block abgeschnitten, noch wird er vom gleichen Ofen vorbehandelt. Auf diese Weise ist die ursprüngliche Struktur des Materials und der Probe vor der Infiltration unterschiedlich, und es gibt einen gewissen Unterschied zwischen dem Mikrostrukturhärtenmessgerät nach der Infiltration und vor allem die gesamte Oberfläche des Bleistifthärtenprüfers zurückzuführen großer Unterschied zwischen der Platzierung des Werkstücks und der Kohlensäureoberfläche (Absorption der chemischen Wärmebehandlung).

Die Grenzflächenreaktion des Prozesses und die Hauptfaktoren sind für die Konzentration jeder Komponente des infiltrierenden Mediums und des Oberflächenzustands des Werkstücks enthalten. Es ist die Oberflächenform, die Oberflächengröße und die Oberflächenenergie, die extrem wichtig sind Einfluss auf den Prozess der chemischen Wärmebehandlung. Der Tester der Leebhärte wird durch Messung des Rockwell -Härtestesters und des Mikrohärtestesters verglichen. Er wird mit der metallographischen Analyse der Penetrationsschicht der Gummirkushärtenprüfung kombiniert. Die Ursache des Qualitätsproblems kann schnell und genau gefunden werden. Zusätzlich zu den erforderlichen Prozessanpassungen können Unfälle vor der Zusammenstellung des Werkstücks verborgen werden.

Das Härtemessgerät wird gemessen, um den Prozess der mittel- und groß angelegten komplexen Strukturformen zu analysieren und zu überprüfen. Dies ist eine Futterform aus martensitischem Edelstahl und hauptsächlich für die Produktion von Futtermitteln. Es gibt 10.000 bis 27.000 Löcher in der Form, und 10 Tonnen Mischfutterpulver pro Stunde werden aus dem Flächengebiet in Pellets extrudiert. Daher ist der kritische Kontrollpunkt der Qualität und Lebensdauer die Härte und Durchdringung des Bereichs im Ringwandler. Aufgrund der Größe der Form und der Verteilung der Löcher am äußeren Kreis ist der Testpunkt eine gekrümmte Oberfläche.

Der Abstand zwischen dem Loch beträgt im Allgemeinen 3 bis 4 mm. Unter diesem Zustand wird der Leebh -Härtestester in einer Vielzahl von Anwendungen und Kompaktheit verwendet. Bequeme Merkmale können die tatsächliche Härte am Loch genau testen. Gemäß dem gemessenen Härtenmessgerät und der metallographischen Analyse des Testblocks kann der Prozess rational geändert und entwickelt werden, das Materialpotential kann vollständig genutzt werden und die Lebensdauer verbessert werden. Wenn beispielsweise eine Ringform 10 Tonnen Futter in einer Stunde produzieren kann, können 100 Tonnen Futtermittel erzeugt werden, wenn die Lebensdauer um 10 Stunden verlängert wird, was dem Unternehmen enorme wirtschaftliche Vorteile bringt.