Vorsichtsmaßnahmen für die Messung der Ultraschalldicke (2)

Verschiedene Methoden zur Messung

1 - Messmethode: Messung an einem Punkt
2 - Doppelmessmethode: Führen Sie an einem Punkt zwei Messungen mit einer Sonde durch. Die Sonden -Spaziergänge sollten bei beiden Messungen senkrecht zueinander sein. Auswählen des Mindestwerts im Wert als genaue Dicke des Materials.
3-Multi-Punkt-Messmethode:Bluetooth D-Meter-für Ultraschalldicke

führt mehrere Messungen innerhalb eines bestimmten Messbereichs durch, wobei der Mindestwert als Materialdickerwert einnimmt.

Die Sonde-Über-Talk-Separatorverschleiß beeinflusst die Messung, und die Sonde sollte ersetzt werden, wenn folgende Phänomene auftreten.

1 - Wenn die unterschiedlichen Dicken messen, zeigt der gemessene Wert immer einen bestimmten Wert.
2 - Die Paare oder der gemessene Wert erscheint, wenn die Sonde ohne Messung eingefügt wird.

Messung des Gießens

Casting -Messungen haben ihre eigenen Besonderheiten. Das Getreide des Gussmaterials ist relativ grob, die Struktur ist nicht eng genug und die Messung wird häufig in einem matten Zustand durchgeführt, wodurch die Messung zu einer großen Schwierigkeit wird. Erstens verursacht die Grobheit der Körner und die Intimität der Struktur eine große Abschwächung der akustischen Energie. Die Dämpfung wird durch die Streuung und Absorption der akustischen Energie durch das Material verursacht. Der Abschwächungsgrad hängt eng mit der Korngröße und der Ultraschallfrequenz zusammen. Die Dämpfung bei der gleichen Frequenz nimmt mit zunehmendem Piezo -Kristallkorndurchmesser zu, aber es gibt einen höchsten Punkt. Oberhalb dieses Punktes nimmt der Kristallkorndurchmesser wieder zu und die Abschwächung ist im Grunde genommen ein fester Wert. Die Dämpfung für unterschiedliche Frequenzen nimmt mit zunehmender Frequenz zu. Zweitens aufgrund von grobem Getreide und groben Struktur außer Phasen im Gießen, abnormalen Reflexion, dh grasbewachsenem Echo oder Baum-Echo, die abnormale Lesungen in der verursachen werdenMessgeräte von Ultraschalldicken, was zu Fehleinschätzungen führt. Wenn die Kristallkörner grob sind, ist die elastische Anisotropie in Metallkristallensrichtung stärker ausgeprägt, was den Unterschied in der Schallgeschwindigkeit in unterschiedliche Richtungen verursacht und der maximale Unterschied sogar 5,5%beträgt. Darüber hinaus ist die Kompaktheit des Gewebes an verschiedenen Stellen innerhalb des Werkstücks inkonsistent, was auch einen Unterschied in der Schallgeschwindigkeit verursacht. DieseUltraschall -Meta -Dicke -Messgerätwird alle Ungenauigkeiten in der Messung erzeugen. Daher muss bei der Messung von Gussteilen besondere Sorgfalt berücksichtigt werden.

Achten Sie auf die Messung von Gussteilen:

1. Bei der Messung von Gussteilen, die nicht auf der Oberfläche bearbeitet werden, ist es erforderlich, ein großes Viskositätöl zu verwenden. Butter und Wasserglas wirken als Kupplungsmittel.
2. Es ist am besten, dasselbe Material wie das zu testende Objekt zu verwenden und die Schallgeschwindigkeit des Standard -Testblockkalibrierungsmaterials mit der gleichen Richtung wie das zu testende Objekt zu messen.