Vorsichtsmaßnahmen für die Messung der Ultraschalldicke (1)

Die ÖffentlichkeitsarbeitDas Inzinzip der Messung der Ultraschalldicke ist ähnlich wie das Prinzip der Lichtwellenmessung. Der von der Sonde emittierte Ultraschallpuls erreicht das Back-Test-Objekt und verbreitet sich durch das Objekt. Wenn es die materielle Schnittstelle erreicht, wird es wieder in die Sonde reflektiert. Die zu testende Dicke des Materials wird durch genaues Messen der Zeit bestimmt und die Ultraschallwelle verbreitet sich durch das Material.

Reinigungsfläche
Vor der Messung sollten alle Staub, Schmutz und Rost auf der zu testenden Oberfläche des Objekts entfernt werden, und die Abdeckung wie Farbe sollte entfernt werden. Durch die Verbesserung der Rauheitsanforderungen übermäßig raue Oberflächen kann Messfehler verursachen, selbst das Instrument kann nicht gemessen werden, die zu testende Oberfläche des Materials sollte vor der Messung so glatt wie möglich sein und kann durch Schleifen, Werfen, Reiben geglättet werden. Es können auch hohe Viskositätskupplungsmittel verwendet werden.

Messung der zylindrischen Oberfläche
Um zylindrische Materialien wie Rohre, Öltrommeln usw. zu messen, ist es wichtig, den Winkel zwischen dem Sonden -Übersprechen und der Achse des getesteten Materials zu wählen. Die Sonde wird an das zu testende Material gekoppelt. Die Sondenplatte ist parallel oder senkrecht zur getesteten Materialsachse. Die Ultraschalldicke unter Wasser wird langsam vertikal entlang der Achse des gemessenen Materials geschickt. Die Messwerte auf dem Bildschirm werden sich regelmäßig ändern. Der Mindestwert im Wert als genaue Dicke des Materials. Das Kriterium zur Auswahl der Richtung des Übersprechens zwischen dem Sonden-Übersprechen und der zu testenden Achse des Materials hängt von der Krümmung des Materials ab Das Rohr und das Rohr mit einem kleineren Durchmesser werden ausgewählt und die Rohrachse. Es wurden sowohl parallele als auch vertikale Messungen durchgeführt und das Minimum der Messwerte als Messdicke angenommen.

Zusammengesetzte Form
Bei der Messung von Verbundformmaterialien (z. B. Rohrelbogen) kann die in Sonden beschriebene folgende Methode verwendet werden, mit der Ausnahme, dass die zweite Messung durchgeführt wird, und der Sonde-Quer-Talk-Separator und die Achse senkrecht und achse gelesen werden. Zwei Werte sind parallel, von denen das kleinere die Dicke des Materials am Messpunkt ist.

Nichtparallele Oberfläche
Um eine zufriedenstellende Ultraschallreaktion zu erhalten, muss die andere zu testende Oberfläche parallel oder koaxial mit der zu messenden Oberfläche sein, andernfalls verursacht sie Messfehler oder gar keine Lektüre.

Temperatureinfluss des Materials
Die Dicke des Materials und die Ultraschallausbreitungsgeschwindigkeit werden durch die Temperatur beeinflusst. Wenn die Messgenauigkeit der NDT -Ultraschalldicke hoch ist, kann die Testblockvergleichsmethode verwendet werden, dh der Testblock desselben Materials wird verwendet, um bei gleichem Temperaturzustand zu messen, und der Temperaturkompensationskoeffizient wird erhalten. Verwenden Sie diesen Faktor, um den gemessenen Wert des Werkstücks zu korrigieren.

Großes Dämpfungsmaterial
Bei einigen Materialien wie Ballaststoffen, porösen und groben Partikeln verursachen sie eine große Menge an Streuung und Energieabschwächung der Ultraschallwellen, was zu abnormalen Messwerten oder sogar ohne Messwerte führt (normalerweise sind abnormale Messwerte geringer als die tatsächliche Dicke). In diesem Fall wird das Material angegeben. Nicht zum Testen mit dieser Dicke geeignet.

Referenztestblock
Genaue Messung verschiedener Materialien unter den unterschiedlichen Bedingungen, je näher das Material des Kalibrierungstestblocks dem zu testenden Material ist, desto genauere Messung. Der ideale Referenzblock ist eine Reihe von Teststücken unterschiedlicher Dicke des zu testenden Materials. Der Testblock kann Korrekturfaktoren für Instrumentenkompensation (z. B. Materialmikrostruktur, Wärmebehandlungsbedingungen, Partikelrichtung, Oberflächenrauheit usw.) liefern. Um die Anforderungen der maximalen Genauigkeitsmessung zu erfüllen, ist eine Reihe von Referenzentestblöcken sehr wichtig.

In den meisten Fällen kann die Genauigkeit der zufriedenstellenden Messung unter Verwendung eines Referenztestblocks erhalten werden. Dieser Testblock sollte das gleiche Material und eine ähnliche Dicke haben wie das getestete Material. Ein gleichmäßiges Material, das mit einem Mikrometer gemessen werden soll, kann als Testblock verwendet werden. Bei dünnen Materialien kann der Testblock verwendet werden, um die genaue Untergrenze zu bestimmen, wenn seine Dicke nahe der unteren Grenze der Sondenmessung liegt. Messen Sie keine Materialien unter der niedrigeren Dicke. Wenn ein Dickenbereich geschätzt wird, sollte die Dicke des Testblocks als Obergrenze ausgewählt werden. Wenn das zu testende Material dick ist, insbesondere für Legierungen mit komplexen inneren Strukturen, sollte einer der Testblöcke in der Nähe der ausgewählt werdenMaterial, das getestet werden muss, um die Kalibrierung zu erleichtern.