Verwendungsspitzen von Ultraschalldickenmesser

2,30 mm Mehrpunktmessmethode: Wenn der Messwert instabil ist, wird eine Messung im Kreis mit einem Durchmesser von etwa 30 mm an einem Messpunkt angenommen und den geringen Wert als Dickwert des zu testenden Werkstücks angenommen.

3. Maße Messung
Die Anzahl der Messungen wird um den angegebenen Messpunkt umgegangen, und die Dickenvariation wird durch eine gleiche Dickungslinie dargestellt.

4.Kontinuierliche Messung
Durch kontinuierliche Messung entlang einer bestimmten Route wird eine einzelne Punktmessung mit einem Intervall von nicht mehr als 5 mm verwendet.

5. GRID -MESSUNG
Markieren Sie das Netz im angegebenen Bereich und zeichnen Sie die Dicke für Punkt auf. Diese Methode wird häufig bei der Korrosionsüberwachung von Hochdruckausrüstung und Edelstahlauskleidung verwendet.

Faktoren, die die Messanzeige beeinflussen:

(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche, dem niedrigen Reflexions -Echo und sogar dem Versagen des Echosignals führt. Für Oberflächenrost, Ausrüstung im Dienst, Rohre usw., die extrem schlechte Kopplungseffekte haben, die durch Sand, Schleifen und Frustration behandelt werden können, um die Rauheit zu verringern Lüster. Ein guter Kupplungseffekt kann durch das Kupplungsmittel mit dem Testobjekt erreicht werden.

. Die Übertragung ist niedrig (die Kopplung ist nicht gut). Eine Sonde mit kleinem Durchmesser (6 mm) kann verwendet werden, um gekrümmte Materialien wie Rohre genau zu messen.

(3) Die Nachweisfläche ist nicht parallel zur Bodenoberfläche, die Schallwelle trifft auf die Bodenfläche, um Streuung zu erzeugen, und die Sonde kann das untere Wellensignal nicht akzeptieren.

(4) Gussteile und austenitische Stähle sind ungleichmäßig verteilte oder grobe Körner. Wenn Ultraschallwellen durch sie gehen, verursachen sie eine schwere Streuung. Die verstreuten Ultraschallwellen verbreiten sich entlang komplizierter Pfade, was dazu führen kann, dass die Echos vernichtet werden, was zu keiner Anzeige führt. . Eine niederfrequente grobe Kristall ist eine dedizierte Sonde (2,5 MHz).

(5) Auf der Sondenkontaktoberfläche gibt es einige Verschleiß. Die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Dicke -Messsonde wird gemacht. Die Langzeitanwendung erhöht die Oberflächenrauheit, was zu einer Verringerung der Empfindlichkeit führt, was zu einer falschen Anzeige führt. Es kann mit 500# Sandpapier geschliffen werden, um es glatt zu machen und eine Parallelität zu gewährleisten. Wenn es noch instabil ist, erwägen Sie die Sonde.

(6) Es gibt eine große Anzahl von Korrosionsgruben auf der Rückseite des zu testenden Objekts. Aufgrund von Rostflecken und Korrosionsgruben auf der anderen Seite des Objekts werden die Schallwellen abgeschwächt, was zu unregelmäßigen Messwerten und in extremen Fällen ohne Lesart führt.

(7) Es gibt Sediment im Messobjekt (z. B. Pipeline). Wenn das Sediment und die akustische Impedanz des Werkstücks nicht viel unterschiedlich sind, zeigt die Wandstärke plus die Dicke der Ablagerung.

(8) Wenn sich Defekte im Material befinden (wie Einschlüsse, Zwischenschichts usw.), beträgt der Anzeigwert etwa 70% der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann die Defekterkennung durch den Ultraschallfehlerdetektor weiter durchgeführt werden.

(9) Der Effekt der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in festen Materialien mit zunehmender Temperatur ab. Die Testdaten zeigen, dass die Schallgeschwindigkeit für jeden 100 ° C -Anstieg des heißen Materials um 1%sinkt. Für hohe Temperaturausrüstungen im Dienst
Dies ist oft der Fall. Hochtemperaturdedizierte Sonden (300-600 ° C) sollten verwendet werden. Verwenden Sie keine normalen Sonden.

(10) laminierte Materialien, zusammengesetzte (heterogene) Materialien. Es ist unmöglich, entkoppelte Laminate zu messen, da Ultraschallwellen nicht unkoppelte Räume eindringen können und sich in zusammengesetzten (nicht-homogenen) Materialien nicht mit einer konstanten Geschwindigkeit ausbreiten können. Für Geräte aus mehrschichtigen Materialien (wie Hochdruckausrüstung) sollte besondere Vorsicht auf die Messung der Dicke aufgenommen werden. DasStahl -UltraschalldickeZeigt nur die Dicke des Materials an, das mit der Sonde in Kontakt steht.

(11) Der Einfluss des Kupplungsmittels. Das Kopplautantritt wird verwendet, um die Luft zwischen der zu gemessenen Sonde und dem Objekt zu entfernen, so dass die Ultraschallwelle für Inspektionszwecke effektiv in das Werkstück eindringen kann. Wenn der Typ ausgewählt ist oder die Anwendungsmethode unangemessen ist, verursacht er einen Fehler, oder die Kopplungsmarke blinkt und kann nicht gemessen werden. Da je nach Verwendung ein geeigneter Typ ausgewählt wird, kann ein Kupplungsmittel mit niedriger Viskosität verwendet werden, wenn sie auf einer glatten materiellen Oberfläche verwendet werden. Ein stark viskose Kupplungsmittel sollte verwendet werden, wenn sie auf einer rauen Oberfläche, einer vertikalen Oberfläche und einer oberen Oberfläche verwendet werden. Hochtemperaturkupplungen sollten für Hochtemperaturwerkstücke verwendet werden. Zweitens sollte der Kupplungsmittel in angemessener Menge verwendet und gleichmäßig angewendet werden. Im Allgemeinen sollte das Kupplungsmittel auf die zu testende Oberfläche des Materials angewendet werden. Wenn die Messtemperatur hoch ist, sollte das Kopplungsmittel auf die Sonde angewendet werden.

(12) Die Auswahl der Schallgeschwindigkeit ist falsch. Vor der Messung des Werkstücks die Schallgeschwindigkeit entsprechend der Art des Materials oder um die Schallgeschwindigkeit entsprechend dem Standardblock umkehren. Wenn das Instrument mit einem Material kalibriert wird (üblicherweise für Stahl verwendet) und ein anderes Material gemessen wird, werden fehlerhafte Ergebnisse hervorgerufen. Es ist erforderlich, das Material vor dem Messen korrekt zu identifizieren und die entsprechende Schallgeschwindigkeit auszuwählen.

(13) Die Wirkung von Stress. Die meisten von denUltraschalldicke Messanzeigeund Pipelines haben Stress, und der Spannungszustand des festen Materials hat einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt, ist wenn die Spannung Druck ist.

(14)Bei Stress erhöht der Stress die Elastizität des Werkstücks und die Schallgeschwindigkeit nimmt zu. Umgekehrt nimmt die Schallgeschwindigkeit ab, wenn die Spannung die Zugspannung ist. Wenn die Spannung und die Wellenausbreitungsrichtung unterschiedlich sind, wird die Schwingungsbahn des Partikels durch die Spannung während des Wellenprozesses gestört, und die Wellenausbreitungsrichtung weicht ab. Nach den Daten nimmt der allgemeine Stress zu und die Schallgeschwindigkeit nimmt langsam zu.

(15) Die Wirkung von Metalloberoberflächenoxid oder Farbüberlagerung. Die auf der Metalloberfläche erzeugte dichte Oxid- oder Lack-Antikorrosionsschicht, obwohl sie eng mit dem Matrixmaterial kombiniert werden, hat keine offensichtliche Grenzfläche, aber die Schallgeschwindigkeit in den beiden Materialien ist unterschiedlich, was zu Fehlern führt und die Dicke des Die Abdeckung variiert mit der Dicke der Abdeckung. Es ist auch anders.