Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2018-06-09 Herkunft:Powered
(1) Oberflächenbehandlung von Piezokeramik. Die Verwendung von feinem Sandpapier besteht darin, die piezoelektrische Keramik der Stator- und Oberflächenoxidschicht zu entfernen, die die Leistung der piezoelektrischen Keramik gewährleisten kann. Das ordnungsgemäße Schleifen des Bindungsoberflächenstators kann den effektiven Kontaktbereich zwischen dem verbessernPiezo KeramikBlatt und Stator und zweitens,Ultraschallpiezoelektrisches Elementkann die Adhäsion der beiden verbessern.
(2) Binder. milchig weißes Kolloid vonPiezo -Scheibenwandlerwurde in diesem Experiment verwendet, und die Fließfähigkeit bei 80 ° C war besser, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Kolloids im gesamten Bindungsprozess immer bei 80 ° C war. Gleichzeitig sollte die Dicke der Klebstoffschicht von Aufmerksamkeit geschenkt werdenpiezoelektrischer Plattensensor. Es war zu dünn, um das Piezo -Keramikblatt zu garantieren. Es ist eine starke Bindung mit dem Metallkörper, Piezokeramik ist zu dick, was der Energieübertragung und der Wärmeabteilung nicht förderlich ist, was die Ausgangsleistung verringert. Nachdem der zusammengesetzte Stator verbunden ist, ist die Kunststoffform mit einer Schraube festgelegt.Piezoelektrikumsröhrlerwird 4 Stunden in einem Ofen bei 120 ° C gelegt und auch in 7-2135 Gel platziert, um die Verfestigung des Gels zu überprüfen.
(3) Reibungsmaterial. Das Reibungsmaterial ist eine viskose Beschichtungsmethode. Der gereinigte Rotor und der vorbereitete Klebstoff werden etwa 10 Minuten bei 80 ° C vorgeheizt. Dann wird der Bindemittel des piezoelektrischen Keramikrings entfernt und gemischt, bis er gleichmäßig ist, und dann werden die Luftblasen in einem Vakuumofen entfernt. Nach 5 Minuten wird das Reibungsmaterial gleichmäßig am Rotor beschichtet und schließlich bei 120 ° C geheilt.