Nicht-zerstörerische Testtechnologie und ihre Anwendung (2)

Der Sensorstab wirkt als mechanischer Resonator und wird in die Rückkopplungsschaltung des Anregungsverstärkers eingeführt. Unter der Wirkung der Anregungsspule erzeugt der Sensorstab longitudinale Ultraschallvibrationen. Das Signal wird durch den piezoelektrischen Wafer erkannt und positiv zum Eingangsende des Anregungsverstärkers zurückgeführt. Es bildet einen selbsterregenden Oszillator, dessen Schwingungsfrequenz die Resonanzfrequenz des Sensorstabes ist, die die Härte des Teststücks widerspiegelt. Ein Signal wird aus dem Treiberverstärker ausgegeben und in den Impulsschaltungskreis eingespeist, um eine Wiederholungsfrequenz zu bilden. Im Diskriminator spiegelt die Frequenzänderung die unterschiedliche Härte wider, die in eine Änderung des Gleichstroms umgewandelt und dann durch ein direkt von der Härteeinheit skalierter Gleichstrom-Mikroamtermeter angezeigt wird. Nachdem die Härteskala zuvor mit dem Standard -Testblock kalibriert wurde, der Härtewert derpiezoelektrische Ringe piezoelektrische Wandlerkann direkt aus dem Indikator gelesen werden.

Als Ultraschall -Härten -Tester wird das Ladegerät auch verwendet, um den Akku um 220 V abwechselnden Strom zu laden, und der Spannungsregler wird verwendet, um den Einfluss des Spannungsabfalls des Akkus auf die Stabilität der Anzeige während der Arbeit zu beseitigen Prozess. Laut der aktuellen Entwicklung der elektronischen Technologie sollte der Ultraschallhärtenprüfer digital sein, wodurch die Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit der Messung weiter verbessert wird. Die Ultraschalltest -Technologie wird auf verschiedene Weise angewendet und entwickelt und entwickelt ständig neue Anwendungsmethoden und untersucht neue Anwendungsbereiche, wie die inzwischen entwickelte Ultraschallspektrumanalysemethoden, die auf den Spektralmerkmalen von ultraschall reflektierten Echos basiert. Untersuchung der Mikrostruktur des Bewertungsmaterials, zur Bewertung der Form, der Art und der Art des Defekts sowie zur Bewertung der Qualität des geklebten Gelenks. Darüber hinaus gibt es eine Ultraschalltomographie -Scantechnologie, insbesondere sollte darauf hingewiesen werden und haben ein großes Entwicklungspotential.

(3) Oberflächenwellen - Oberflächenwellen, die in industriellen Ultraschalluntersuchungen angewendet werden, beziehen sich hauptsächlich auf Rayleigh -Wellen (Strahlwellen), die entlang der Oberfläche des Mediums übertragen werden, während die Partikel des Schallübertragungsmediums entlang eines elliptischen Pfades vibrieren. Wie links gezeigt, beträgt die effektive Penetrationstiefe der Rayleigh -Welle auf dem Medium nur ein Wellenlängenbereich. Daher kann es nur verwendet werden, um die Defekte auf der Oberfläche des Mediums zu überprüfen. Es kann nicht in das Innere des Mediums wie die Längswelle und die Querwelle eindringen, so dass es inspiziert werden kann. Defekte in den Medien. Darüber hinaus ist die horizontal polarisierte Querwelle (SH -Welle, auch als Liebeswelle bekannt) auch eine Oberflächenwelle, die sich entlang der Oberflächenschicht ausbreitet, was eigentlich der Schwingungsmodus der seismischen Welle ist, aber sie wurde in Industrial praktisch noch nicht praktisch angewendet Ultraschalluntersuchung.

(4) Lammwelle - Dies ist eine geführte Welle, die durch Überlagerung von Längs- und Querwellen erzeugt wird und in einem bestimmten endlichen Raum bei einer bestimmten Frequenz in einem bestimmten endlichen Raum eingeschlossen ist. Bei industriellen Ultraschalltests wird die Lammwelle hauptsächlich verwendet, um eine dünne Metallplatte mit einer Dicke zu erkennen, die der einer Wellenlänge entspricht, und wird daher auch als Plattenwelle (P -Welle) bezeichnet. Wenn die Lammwelle in der dünnen Platte übertragen wird, vibriert die untere Oberflächenschicht der dünnen Platte entlang des elliptischen Pfad Komponente und bildet dadurch eine Vollplant-Schwingung, die ein herausragendes Merkmal der Lammwellenerkennung darstellt. Gemäß der Schwingung der mittleren Schicht der dünnen Platte handelt es sich um eine Längswellenkomponente oder eine Querwellenkomponente und kann in zwei Modi unterteilt werden: S -Modus (symmetrischer Typ) und ein Modus (asymmetrischer Typ). Lammwellen können auch in dünnen Stangen und dünnwandigen Röhrchen angeregt werden, die als verdrehte Wellen, erweiterte Wellen und dergleichen bezeichnet werden.

Zusätzlich zu den vier oben beschriebenen Hauptanwendungswellenformen wurden insbesondere im letzteren Kopfwellen- und Längswellenwellen (auch als kriechende Längswellen bezeichnet) entwickelt. Untergrundübertragung, geeignet zum Erkennen von Nahflächenfehlern bei der Erkennung von besonders rauen Oberflächen oder rostfreien Stahlschichten auf der Oberfläche. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit vonpiezoelektrischer KeramikringIn dem Medium (in Bezug auf Medium, Wellentyp usw.), die Schwingungsfrequenz F (die Anzahl der vollständigen Schwingungen pro Zeiteinheit, ein Hertz-Hz pro Sekunde) und die Wellenlänge λ der Ultraschallwellen (Ultraschallabschluss). Die von einer vollständigen Schwingung übertragene Entfernung hat die folgende Beziehung: C = λ · F sollte auf unterschiedliche Ausbreitungsgeschwindigkeiten in verschiedenen Medien und unterschiedlichen Ultraschallmodi achten. Ultraschallwellen weisen kurze Wellenlängen auf, wandern sich entlang einer geraden Linie (in vielen Fällen können geometrische und akustische Beziehungen zur Analyse angewendet werden), eine gute Direktivität, die sich in Festkörpern ausbreiten kann und wellentransformiert werden kann. Ihre Ausbreitungseigenschaften umfassen Reflexion und Brechung, Beugung. Mit einer Vielzahl von Veränderungen wie Streuung, Abschwächung, Resonanz, Schallgeschwindigkeit usw. wird weit verbreitet, einschließlich Metall, Nichtmetall, Schmiedelemente, Gussteilen, geschweißten Teilen, Profilen, gebundenen Strukturen und Verbundstoffen, Befestigungselemente usw. Die Vorteile von Ultraschalluntersuchungen sind starke Durchdringung, Lichtgeräte, niedrige Erkennungskosten, hohe Erkennungseffizienz, sofortige Erkennung von Testergebnissen (Echtzeiterkennung), automatische Erkennung und dauerhafte Aufzeichnung sowie eine höhere Gefahr bei der Erkennung von Defekten. Die rissähnlichen Defekte sind besonders empfindlich und so weiter. Der Nachteil von Ultraschalltests besteht darin, dass das Kopplungsmedium normalerweise erforderlich ist, damit die Schallenergie in das Objekt eindringen kann, und insbesondere ein Referenzbewertungsstand Der Bediener muss hoch sein, es ist kleine, dünne oder komplexe Formen sowie die Inspektion von groben Materialien usw., die noch einige Schwierigkeiten haben. Die Anwendung der Ultraschallausbreitungseigenschaften als Hinweis wird unten beschrieben.