Methode zur Reduzierung der Sintertemperatur

Eine andere Methode zur Reduzierung der Sintertemperatur basiert auf der Herstellung von Ultra-Fine-Pulvern. Um gute piezoelektrische Eigenschaften von piezoelektrischen Keramikmaterialien zu gewährleisten,Piezo-MikroaktuatorSilikate Kommunikations- und Energieeinsparungsüberlegungen, die Menschen müssen sich auf die Anfangsphase des Sinterns konzentrieren - die Herstellung von PZT -Pulver.PZT Piezoelektrische ZylinderIst die Gleichmäßigkeit, je höher die Oberflächenaktivität ist, desto mehr förderlich dem Sinterprozess, wodurch die Sintertemperatur verringert wird. Gegenwärtig sind bei den Pulvervorbereitungstechniken hydrothermal, so L-GE, chemische Coprezipitation usw. Die hydrothermale Synthese der kleinen Partikelgröße ist eine große Oberflächenaktivität von PZTPiezo -Wandlerschaltung. Experimente zeigen, dass diese PZT -Pulver -Bleioxid -Verdampfungstemperatur von 924. 71 ℃. Während die Reaktionstemperatur zwischen der Partikelgröße 911. 26 ° C beträgt, wodurch die Verflüchtigung von Bleioxid vermieden wird. Die piezoelektrische Keramik wird durch den Pulverprozess hergestellt, nicht nur die piezoelektrischen Eigenschaften wurden erheblich verbessert, einschließlich der BI015 -N -Serie von Keramik mit der größten Serie von piezoelektrischer Konstante im Vergleich zum traditionellen Prozess wird D33 um fast 40% erhöht. Darüber hinaus nimmt der remanente Polarisations -PR und das Zwangsfeld der piezoelektrischen Scheibenkristall allmählich ab und die Depolarisationstemperatur abnimmt allmählich ab. von 80 mm, wasPiezo -Keramik -Materie Dispersionwurden erfolgreich mit der Entladungsplasma -Methode (SPS) synthetisiert. Die Entladungsplasma -Methode (SPS) ist eine schnelle Sintermethode. Im Vergleich zur traditionellen Sintermethode singen SPSMini Piezo -KeramikscheibenDie Zeit, die Zeit zu halten, ist kurz, eine hohe Dichte nach dem Sintern, das Kornwachstum kann im späten Sintern erheblich gehemmt werden, um die Ryn -Mängel zu überwinden. PZT Piezoelektrische Keramik zusätzlich zur Verbesserung des Produktionsprozesses, aber auch für chemische Zusammensetzungsänderungen, um eine Modifikation zu erreichen. Wie äquivalente Ionensubstitution, wie z. B. modifizierte Additive. PZT-4, PZT-5A, PZT-6B und sie erhalten diese Methode alle ihre eigenen Eigenschaften.