Klassifizierung der Messung der Beschichtungsdicke (2)

Das Hochfrequenz -AC -Signal erzeugt ein elektromagnetisches Feld in der Sondenspule, und darin wird ein Wirbel gebildet, wenn die Sonde nahe am Leiter liegt. Je näher die Sonde dem leitfähigen Substrat ist, desto größer ist der Wirbelstrom und desto größer die Reflexionsimpedanz. Diese Rückkopplungsaktion kennzeichnet den Abstand zwischen der Sonde und dem leitenden Substrat, dh der Dicke der nicht leitenden Beschichtung am leitenden Substrat. Da solche Sonden speziell so konzipiert sind, dass die Dicke einer Beschichtung an einem nicht ferromagnetischen Metallsubstrat misst, werden sie häufig als nichtmagnetische Sonden bezeichnet. Nichtmagnetische Sonden verwenden Hochfrequenzmaterialien für Spulenkernen wie Platin-Nickel-Legierungen oder andere neue Materialien. Im Vergleich zum Prinzip der magnetischen Induktion besteht der Hauptunterschied darin, dass die Sonden unterschiedlich sind, die Frequenz der Signale unterschiedlich und die Signalgröße und Skala unterschiedlich sind. Wie bei der Dicke der magnetischen Induktion erreicht die Wirbelstromdicke eine Auflösung von 0,1um, eine Toleranz von 1%und einen hohen Bereich von 10 mm.

MagnetinduktionsbeschichtungsdickeDie Verwendung des Prinzips der Wirbelströme kann grundsätzlich an Nicht-Leitungsbeschichtungen wie Luft- und Raumfahrtflugzeugflächen, Fahrzeugen, Geräten, Aluminiumlegierungstüren und Fenstern und anderen Aluminiumoberflächenfarben, Kunststoffbeschichtungen und anlokiertem Film gemessen werden. Das Verkleidungsmaterial hat eine bestimmte Leitfähigkeit und kann auch durch Kalibrierung gemessen werden, erfordert jedoch einen Leitfähigkeitsunterschied von mindestens 3-5 Mal (z. B. Chrombeschichtung auf Kupfer). Obwohl das Stahlsubstrat auch ein elektrischer Leiter ist, werden solche Aufgaben unter Verwendung magnetischer Prinzipien besser gemessen.

Die eigene Forschung und Entwicklung von Instrumenten von Beschichtungsdickenmessgeräten können mit magnetischen oder Wirbelstromsonden ausgestattet werden. Es kann die Beschichtungsdicke ohne Beschädigung und Präzision schnell messen; Es kann im Labor oder auf dem Ingenieurstandort verwendet werden.

Mit dem einzigartigen Vierkanal-Design kann jeder Kanal den Nullwert eines Materials speichern, was für Kunden sehr bequem ist. Die Sonde besteht aus Präzisionsmetallteilen, um sicherzustellen, dass die Lebensdauer der Sonde mehr als zehn Jahre beträgt. Das Leben kann auch mehr als zwei Jahre sein) und die Testgenauigkeit; Die geteilte Beschichtung beträgt 360 Grad ohne tote Winkelmessung. Die Split -Sonde erleichtert das Betrieb mit dem Werkstück. Einige schmale Spezialplätze, die nicht von der Integrierten gemessen werden könnenMessung der Beschichtungsdicke,Die Spaltung kann gut zufrieden sein. Das ein-portierbare und kompakte Design ist der einstimmige Favorit unserer Kunden. Null Kalibrierung und Zwei-Punkte-Kalibrierung können durchgeführt werden, und der Systemfehler der Sonde kann durch die grundlegende Kalibrierungsmethode korrigiert werden, um die Messgenauigkeit der Sonde bis äußerste zu gewährleisten. Neben der einzigartigen kontinuierlichen Messmethode (weiter) und der einzelnen Messmethode (einzeln) sind auch die verschiedenen Bedürfnisse der Benutzer gerecht.

Einführung in Oxford Coating Gauge:

OxfordMessung der OberflächenbeschichtungsdickeDie neueste phasenbasierte Wirbelstromtechnologie angewendet auf die Oxford, um eine Genauigkeit von ± 3% (im Vergleich zu Standard) und eine Genauigkeit von weniger als 0,3% zu erreichen. Die einzigartige Anwendung der Wirbelstromtechnologie durch Oxford Instrumente minimiert die Substrateffekte, wodurch die Messung genau und nicht durch Teilgeometrie betroffen ist. Darüber hinaus erfordert das Instrument im Allgemeinen keine Kalibrierung auf einem Eisensubstrat. Die ECP-M-Sonde wurde für die schwer zu messende Metallverkleidung entwickelt und misst fast alle Metallbeschichtungen an Eisensubstraten wie Zink, Nickel, Kupfer, Chrom und Cadmium. Kleinere Sonden liefern die bequemen Messungen für sehr kleine, speziell geformte oder raue Oberflächen.