Klassifizierung der Messung der Beschichtungsdicke (1)

1. Druckmessung und Dicke

Die Saugmenge zwischen dem permanenten Magneten (Sonde) und dem magnetisch durchlässigen Stahl ist proportional zum Abstand zwischen den beiden, was die Dicke der Messung der Beschichtungsdicke ist. Unter Verwendung dieses Prinzips, um eine Dickenanzeige herzustellen, können Messungen durchgeführt werden, solange der Unterschied in der magnetischen Permeabilität zwischen der Verkleidung und dem Substrat ausreichend groß ist. Angesichts der Tatsache, dass die meisten industriellen Produkte aus strukturellem Stahl und heißen Kaltstahlblättern gebildet werden, sind magnetische Dicke-Messgeräte am weitesten verbreitet. Die Grundstruktur der Dickenmesser besteht aus magnetischer Stahl, Relaisfeder, Skala und Selbststoppstruktur. Nachdem der magnetische Stahl vom zu testenden Objekt angezogen wird, ist die Messung allmählich verlängert und die Ziehkraft wird allmählich erhöht. Wenn die Ziehkraft nur größer ist als die Saugkraft, kann die Dicke der Beschichtungsschicht erhalten werden, indem die Pull-Down-Kraft im Moment des magnetischen Stahls aufgezeichnet wird. Neue Produkte können diesen Aufnahmeprozess automatisieren. Unterschiedliche Modelle haben unterschiedliche Bereiche und Anwendungen.

2. Prinzip der Messung der magnetischen Induktion

Wenn das Prinzip der magnetischen Induktion verwendet wird, wird die Dicke der Verkleidung durch die Größe des magnetischen Flusses gemessen, der durch die nicht ferromagnetische Beschichtung in das ferromagnetische Substrat aus der Sonde fließt. Es ist auch möglich, die Größe der entsprechenden Zurückhaltung zu messen, um die Dicke der Messung der Lackdicke anzuzeigen. Je dicker die Beschichtung größer ist, der magnetische Widerstand und desto kleiner der magnetische Fluss. Bei einer Dickenmesser unter Verwendung des Prinzips der magnetischen Induktion kann die Dicke des nichtmagnetisch durchlässigen Verschlusses am magnetisch durchlässigen Substrat erhalten werden. Das Substrat muss im Allgemeinen eine magnetische Permeabilität von 500 oder mehr haben. Wenn das Kladmaterial ebenfalls magnetisch ist, muss die Differenz der magnetischen Permeabilität des Substrats ausreichend groß sein (z. B. Nickelbeschichtung auf Stahl). Wenn die Sonde um die Spule am Softkern auf die zu testende Probe platziert wird, gibt das Instrument automatisch den Teststrom oder das Testsignal aus. Frühe Produkte verwendeten einen Zeigermesser, um die Größe der induzierten elektromotiven Kraft zu messen, die vom Instrument verstärkt wurde, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. In den letzten Jahren hat das Schaltungsdesign neue Technologien wie Frequenzstabilisierung, Phasensperrung und Temperaturkompensation eingeführt und verwendet die Magnetoresistenz, um die Messsignale zu modulieren. Die Verwendung von Patent -integrierten Schaltungen und die Einführung von Mikrocomputern haben zu einer signifikanten Zunahme der Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit (nahezu eine Größenordnung) geführt. Prinzip der modernen Magnetinduktionsdicke, Magnetinduktionsdicke Wirbelstrommessung, Messung der Magnetanschläge und Messung der Beschichtungsdicke Messung Messmesser Wirbelstromdicke auf 0,1um, Fehler von 1%, Bereich von bis zu 10 mm.