Faktoren und Verlängerungsmethoden von Ultraschallformen beeinflussen

Ultraschallformen sind deformiert, rissig, festgefahren, aufgrund von Verschleiß, Erosion, Korrosion und thermischer Müdigkeit geknackt. Nachdem Burrs, Blitz, Peeling, Kratzer, Rauheit und dimensionale Abweichung auf den Gussteilen gegründet wurden, wird die Anzahl der Teile, die vor dem Abwickeln verarbeitet werden können, als Lebensdauer der Ultraschallform bezeichnet. sowohl extern als auch intern. Externe Faktoren beziehen sich auf die externe Umgebung während des Formbetriebs, einschließlich Arbeitsbedingungen, Ausrüstungsbedingungen, Wartung und Wartung während der Verwendung, Materialien von verarbeiteten Teilen, Wandstärke, Größe, Form usw. PZT -Keramikring bedeutet metallurgische Qualität des Formmaterials selbst. Die Bearbeitungsprozessspezifikation, ein thermisches Verarbeitungssystem, einschließlich rauer Schmieden und Wärmebehandlung sowie eine angemessene, fortschrittliche Prozessdesign und Konfiguration der Form mit der genauen Genauigkeit der Like.Wenn wir alle oben genannten Aspekte ordnungsgemäß behandeln, die Haltbarkeit des Ultraschallform wird garantiert.

Das Leben einer Reihe von Ultraschallformen wird durch zwei Aspekte bestimmt:

1. Materials und Materialien: Immergler Ultraschallwandler benötigt Metallmaterialien, um eine gute Flexibilität (kleiner mechanischer Verlust während der Schallübertragung) zu haben, sodass die am häufigsten verwendeten Materialien Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen sind. Das Material ist einer der Hauptgründe für die Gewährleistung der Lebensdauer der Ultraschallform im Schweißprodukt, und der Vervollständigungsprozess der Form ist kompliziert. Daher muss nicht nur das Schimmelpilzdesign das Material sorgfältig auswählen, sondern muss auch das Material verstehen, das das Produkt benötigt, um die Aktualität und Qualität versehentlich zu beeinflussen.

2.Prozess: Produktanforderungen: Bestimmen Sie die Lebensdauer und Verschleißrate der Form und entscheiden Sie somit, welches Metall zu verwenden ist. 2. Form des Produkts: Mit welcher Art von Schweißprozess wird die Größe der Form, die Druckübertragungsfläche, die Deformation eingestellt, die auftreten kann, wenn das Produkt fusioniert wird, und wie viel Strom und Funktion erforderlich sind. Ob es möglich ist, die Arbeiten in einer Schweißnaht zu vervollständigen. 3, die plastische Natur des Produkts: Bestimmen Sie die Arbeitsamplitude der Form, dass die Arbeit die Ultraschallenergie, die Form der Energielinie, Position, Größe akzeptieren sollte. Wie sollte die Kontaktposition ausgelegt werden, wenn verschiedene Kunststoffkombinationen verwendet werden?

Die grundlegende Methode zur Verbesserung der Lebensdauer der Form: 1. hochwertiger Stahl; Die Fraktur des Schimmelpilzs während des Schmiedens oder der Prozessdefekte während des Löschens und die Reduzierung der tragenden Kapazität während des Gebrauchs hängen alle mit der metallurgischen Qualität des Stahls zusammen. 2. Verwenden erweiterter Rohlinge -Schmiedenprozess; Einheitliche Verformung während des Schmiedens, leicht zu fälschendem Carbid fein zerkleinert und die Gesamtstruktur verbessern. 3. Vorläufige Inspektion von gutem Schimmelpilzmaterial aus Produktionspunkte für die Bequemlichkeit und Geschwindigkeit kann die Funkenidentifikationsmethode verwendet werden. 4. Entwerfen Sie die Struktur der Form sorgfältig; Der Inhalt des Formdesigns ist äußerst reichhaltig und kann von der strukturellen Prozessanalyse des Gießens beginnen. 5. Übernehmen Sie die beste Spezifikation zur Behandlung von Schimmelpilzen; Das Formmaterial des Ultraschallwandlers mit hoher Leistung muss eine hohe Wärmefestigkeit und Temperierungsstabilität aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, eine hohe thermische Müdigkeitsbeständigkeit und eine Verschleißfestigkeit zu erhalten. 6. Oberflächenverstärkung der energiegeladenen Dichte der Oberfläche der Schimmelpilz; Die Oberflächenverstärkung mit hoher Energiedichte ist die Anwendung extrem hoher Energie auf der Oberfläche des Materials, was zu physikalischen und chemischen Veränderungen führt, um einen Verstärkungszweck zu erzielen. 7. ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem einrichten; Die Implementierung des gesamten Qualitätsmanagements bei der Produktion und Verwendung von Ultraschallformen ist ein wichtiges Mittel, um die Qualität der Informationen zu formen.