Die schlimmsten Ratschläge, die wir für die piezoelektrische Keramik gehört haben

PZT-4 Piezoelektrische Keramikmaterialmodifikation recherchiert, piezoelektrische Keramik ist eine Art funktionelles Material, um die Umwandlung mechanischer Energie und elektrischer Energie zu erreichen.Piezo -Keramik -Ringplatten -Datenblattwird im Bereich der Elektronik und Mikroelektronik häufig verwendet, was ein wichtiges, hochwettbewerbsfähiges internationales High-Tech-Material ist. Gegenwärtig die leitbasierte piezoelektrische Keramikpiezoelektrischer Drucksensorwird durch Pb (zr, ti) o3 in diesem Bereich dominieren. PZT-4 Piezoelektrisches Keramikmaterial, das als PZT-4-Material bezeichnet wird, ist ein ausgezeichnetes Transceivermaterial, Keramiklautsprecher, Unterwasserschichtwandler, Fischdetektoren, piezoelektrische Beschleunigungsmesser, Ultraschallreinigungsmaschine, sodass eine höhere Anwendung aufweist. Gegenwärtig die Forderung vonPiezo -Keramikplatte AktuatorDas Material vom Typ PZT-4 unterscheidet sich auch in vielen Aspekten. Daher ist es notwendig, das Material so zu ändern, dass die verschiedenen Marktbedarf erfüllt werden. Die üblicherweise verwendete Modifikation verwendet verschiedene Additive, Additive von P5 -Materialpiezo -Keramik werden in weiche Zusatzstoffe, harte Additive und andere Zusatzstoffe unterteilt, dieelektrischer PiezokeramikringDie Studie werden weiche Additive sein und starre Additive PZT-4-basierte Materialien wurden modifiziert. In diesem Experiment wurden zwei verschiedene Additive BI2O3 und Fe2O3 verwendet, um die zu ändernPZT 5 für SchönheitsgerätProben vorbereiten. Die Reinheit der Haupt Rohstoffe wird für PB3O4 ≥ 97,5%, ZRO2 ≥ 98%, TiO2 ≥ 99%, Fe2O3 ≥ 99,5%, BI2O3 ≥ 99%verwendet, wobei der Gehalt des additiven Bi2O3 0,3%, 0,6%, 0,9%, 0,9%beträgt %1,2%, Fe2O3 -Gehalt (Gewichtsverhältnis) betrug 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%. Verwenden von orthogonalen Testmethoden zur Bestimmung der verschiedenen Formulierungen. Nach verschiedenen Formulierungen wurden die Zutaten 8 Stunden lang Kugel gemahlen, dann 2 Stunden lang bei 850 ° C in der Luft kalkiniert und dann erneut 24 Stunden lang gefräst. Nach dem Trocknen wurde eine Polyvinylalkohol -Granulation durchgeführt. Unter dem Druck von 1,8 t / cm2 bilden sich die Verarbeitung in φ20 × 1 -Wafer, Silber bei 700 ℃, Polarisation von 3,5 kV / mm, Messung nach 10 Tagen bei Raumtemperatur für die Datenanalyse.