Die Auswirkungen der Polarisationsbedingungen auf die piezoelektrische Keramik

Polarisationsbedingungen haben einen größeren Einfluss auf die Leistung vonpiezoelektrische KeramikDas elektrische Feld der Polarisation ist der Hauptfaktor bei den Polarisationsbedingungen. Theoretisch, wenn diekonische piezoelektrische WandlerDas angewandte elektrische Feld übersteigt die Zwangsfeldstärke, die meisten Domänen sollten umgeleitet und polarisiert werden, um die Polarisierung zu vervollständigen, jedoch unter einem solchen elektrischen Feld, auch wenn es für lange Zeit polarisiert ist.piezoelektrische Keramikwandlerkann nicht eine bessere piezoelektrische Leistung erhalten werden. Um den piezoelektrischen Eigenschaften von Materialien ein volles Spiel zu geben, das elektrische Feld vonUltraschallpiezoelektrischer SensorDie Sättigungsfeldstärke muss hinzugefügt werden, der Wert der Zwangsfeldstärke beträgt 3- bis 4 -fache, sodass das Zwangsfeld die Polarisation der unteren Grenze des ausgewählten elektrischen Feldes, der Sättigungsfeldstärke, ist. Sie können sich die Obergrenze des Polarisationsfeldes vorstellen, mehr als die Sättigungsfeldstärke vonVibration des Dickenmodusist leicht zu finden. Nach umfassender Überlegungen, die die besten Polarisationsprozessparameter von 6,5 MHz bestimmen, ist der piezoelektrische Keramikfilter: Polarisation Elektrische Feldintensität beträgt 2. 2kV / mm. Die Polarisationstemperatur beträgt 130 ° C. Min. experimentelle Ergebnisse zeigen, dass, wenn die Polarisationszeit des piezoelektrischen Sensors 15 Minuten überschreitet, um die piezoelektrischen Eigenschaften der Rolle zu verbessern, nicht offensichtlich ist. Experimente stellten auch fest, dass im Prozess der Silberverbrennung von Silberpaste mit niedriger Temperatur leitender Paste anstelle von häufig verwendeten Hochtemperatur-Silberpaste bis zu einem gewissen Grad die mechanischen Eigenschaften von Piezo-Klopfsensor-Piezoelektrik-Keramik verbessern, aber die Bindungsfestigkeit ist niedriger und die Kosten sind höher, was nicht für die industrielle Produktion geeignet ist. Während des Sinterprozesses wurde festgestellt, dass die bei Temperaturen über 1.250 ° C abgefeuerten Keramikblättern länger als 2 Stunden während der Polarisation anfällig waren, was zur Erhöhung der Anzahl der Lappen führte. Dies liegt daran Die mechanische Festigkeit und die Dielektrizitätskonstante nahmen ab, während der mechanische Qualitätsfaktor -Keramik verringert wurde.