Die Anwendung eines Ultraschallwandlers der neuen Generation

Ultraschallwandler waren vor einigen Jahren schon immer eine Sicherungsoption im Bereich der Ultraschallsensorentechnologie. Designer wählen Ultraschalltechnologie, nur andere Erfassungstechnologien können nicht funktionieren. Es kommt normalerweise vor, wenn es sich um transparente Objekte handelt, es handelt2MHz Ultraschallsensorwird verwendet, wenn sich die Zielfarbe ändert.

Die neue Technologie ermöglicht es Ultraschallsensoren, sich in einen neuen Anwendungsbereich auszudehnen. Sie übertrifft die Anwendung der traditionellenUltraschallwandler. Es wird für industrielle Anwendungen verwendet, Ultraschallsensoren umfassen die Erkennung von Füllbedingungen wie die Füllanlage, sie testet die Füllung von Flaschen.Ultraschallwandler klemmen auf Flussmeterwerden in die in die funktionale Logik gepumptete Ebene in der Stufe integriert, um den Flüssigkeitsebenesensor zu steuern, und zu überprüfen, ob der Dose -Deckel mit oder ohne Abdeckung eine Verpackungsworkshop ist.

Ultraschallsensoren können verwendet werden, um reflektierende Objekte und Substanzen zu erfassen. Sie steuert die Expansion der Schleife und die Messung des Abstands, der typischen Anwendung vonUltraschallflussmesserwandlerist zwei Arten nicht-zerstörerer Tests von Metall- und Ultraschalldickenmessung bei der industriellen Inspektion. Die Anwendung von Ultraschallsensoren in der Branche entwickelt sich rasch. Diese teure und ungenaue Technologie ist jetzt einfach zu bedienen, sie ist hohe Genauigkeit und niedrige Kosten.Ultraschalldurchflussmessersensorensind zu einem Routinegerät geworden, um die Qualität der Produkte unter der Prozesskontrolle zu verbessern. Sie werden verwendet, um defekte Produkte zu erkennen und das Aussehen oder Verschwinden zu bestätigen.

Diese Wandler können auch die Produktivität steigern. Es kann Abfall reduzieren und Ausfallzeiten vermeiden DUe zu trennen Schaden. In Zukunft wird die Entwicklung des Ultraschallgeneratoren -Wandlers in diesem technischen Bereich diesen Trend fortsetzen. Dies ist eine Herausforderung, aber im industriellen Bereich wurde der Konsens erzielt, dass Ultraschallsensoren in allen Fertigungsfeldern, einschließlich Qualitätskontrolle, sind. Kontrolle und Tests haben ein großes Entwicklungspotential.