Auswahl der Beschichtungsdicke und deren Einflussfaktoren

Benutzer können unterschiedliche Dickenmessgeräte entsprechend den Anforderungen der Messung wählen. Magnetdicke Messgeräte und Wirbelstromdicke messen im Allgemeinen Dicken von 0 bis 5 mm. Diese Instrumente sind in Sonden und Mainframes unterteilt. Dasverzinkte Beschichtungsdickenmessgerätesind von der Haupteinheit getrennt. Letzteres ist einfach zu bedienen und ist für die Messung nicht planarer Formen geeignet. Dickere dichte Materialien sollten mit einer Ultraschalldicke messen und eine Dicke von 0,7 bis 2550 mm messen. Elektrolytendicke -Messgeräte eignen sich zur Messung der Dicke von Gold-, Silber- und anderen Metallen, die auf sehr dünnen Drähten plattiert sind.

Dual -Verwendung:

Daselektronische Beschichtungsdickeentspricht den Standards GB/T4956 und GB/T4957 und kann zur Produktionsinspektion, Akzeptanzinspektion sowie Qualitätsüberwachung und -inspektion verwendet werden.

Instrumentenmerkmale:

Die integrierte Sonde mit zwei Funktionen erkennt automatisch Eisenbasis oder Nichteisenmatrixmaterialien und wählt die entsprechende Messmethode für eine genaue Messung aus Die Methode ist sehr einfach zu bedienen. Die oberen und unteren Grenzen können eingestellt werden. Wenn das Messergebnis die oberen und unteren Grenzen überschreitet oder erfüllt, gibt das Instrument ein entsprechendes Klang oder blinkendes Licht.

Extrem stabil und kann für lange Zeiträume ohne Korrektur verwendet werden.

Standardkonfiguration

Beschichtungen für den Oberflächenschutz und die Dekoration von Materialien wie Beschichtungen, Beschichtungen, Overlays, chemisch geformten Filmen usw. werden als Beschichtungen in relevanten und internationalen Standards bezeichnet.

Die Messung der Beschichtungsdicke ist zu einem wichtigen Bestandteil der Verarbeitungsindustrie und der Überprüfung der Oberflächenentwicklung geworden und ist das Mittel für Produkte, um die Standards für hochwertige Qualität zu erreichen. Um die Produkte zu internationalisieren, haben Chinas Exportgitter und ausländische Projekte klare Anforderungen an die Dicke der Beschichtung. Röntgenfluoreszenzmethode, β-Streu-Rückstreumethode, Kapazitätsmethode, Magnetmessmethode und Wirbelstrommessung. Die ersten fünf dieser Methoden sind eine verlustige Nachweis, und die Messmethoden sind umständlich und langsam und sind besser für die Probenahmeprüfung geeignet. Die Röntgen- und Beta-Ray-Methoden sind nicht kontakte nicht zerstörerische Messungen, das Gerät ist jedoch kompliziert und teuer und der Messbereich ist gering. Benutzer müssen aufgrund von radioaktiven Quellen den Bestimmungen des Strahlungsschutzes einhalten. Die Röntgenmethode kann extrem dünne Überbeamte, Doppelbeschichtung und Legierungsbeschichtung messen. Die Beta -Strahlenmethode eignet sich für Beschichtungen mit Beschichtungen und Substraten mit einer atomaren Zahl. Die Kapazitätsmethode wird nur verwendet, wenn die Dickungsmessung auf die Isolierbeschichtung eines dünnen Leiters angewendet wird Ein Schritt in Richtung Mikro, intelligent, multifunktional, hochpräzision und praktisch. Die Auflösung der Messung hat 0,1 Mikron erreicht, und die Präzision kann 1%erreichen, was stark verbessert wurde. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen, einen breiten Messbereich, einen einfachen Betrieb und niedrige Kosten. Es handelt sich um eine breite Palette von Dickenmessinstrumenten, die in der Industrie und der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt werden.

Die nicht zerstörerische Methode schädigt nicht die Beschichtung oder das Substrat, und die Erkennungsgeschwindigkeit ist schnell, so dass eine große Menge an Inspektionsarbeiten wirtschaftlich durchgeführt werden kann.

Einflussfaktor:

ein Grundmetallmagnet

Die Messung der Magnetdicke wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die Änderung der magnetischen Eigenschaften des Kohlenstoffstahls als geringfügig angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung und Kaltarbeitsfaktoren zu vermeiden, sollten die gleichen Eigenschaften wie das Testbasismetall verwendet werden. Das Standard kalibriert das Instrument; Es kann auch mit dem Test kalibriert werden, um beschichtet zu werden.

b Elektrische Eigenschaften von Matrixmetall

Die Leitfähigkeit des Grundmetalls wirkt sich auf die Messung aus, und die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt mit seiner Materialzusammensetzung und Wärmebehandlungsmethode zusammen. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblatts mit den gleichen Eigenschaften wie das Probenbasismetall kalibriert.

C Basismetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Über dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Der kritische Dicke des Instruments.

D Randeffekt
Dieses Instrument ist empfindlich gegenüber der Steilheit der Oberflächenform des Teststücks. Daher ist es unzuverlässig, die Kante des Teststücks oder an der inneren Ecke zu messen.

E Krümmung
Die Krümmung der Probe wirkt sich auf die Messung aus. Dieser Effekt steigt immer erheblich an, wenn der Krümmungsradius abnimmt. Daher ist die Messung auf der Oberfläche des gekrümmten Teststücks unzuverlässig.

F Deformation des Teststücks
Die Sonden verformen die Softabdeckproben, sodass zu diesen Proben zuverlässige Daten gemessen werden.

G Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und die Abdeckschicht wirken sich auf die Messung aus. Die Rauheit wird erhöht und der Einfluss erhöht. Raue Oberflächen können systematische und zufällige Fehler verursachen, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Stellen für jede Messung erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu überwinden. Wenn das Basismetall rau ist, muss der Nullpunkt des Instruments auf der unbeschichteten Rauheit des Basismetallteststücks mit einer ähnlichen Position überprüft werden. oder lösen Sie die Abdeckschicht mit einer Lösung, die das Grundmetall nicht korrodiert, und lesen Sie dann das Instrument vor.

G Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen Elektrikern erzeugt wird
Magnetstahl -Ultraschall -BeschichtungsanzeigeUm es wird die magnetische Methode der Dickenmessung ernsthaft beeinträchtigen.

H angehängte Substanz
Dieses Instrument reagiert empfindlich für die haften Substanzen, die verhindern, dass die Sonde in engen Kontakt mit der Oberfläche der Abdeckung kommt. Daher ist es notwendig, die Substanz einzuhalten, um einen direkten Kontakt zwischen der Instrumentensonde und der Oberfläche des Teststücks zu gewährleisten.

Ich suche Druck
Die von der Sonde auf dem Teststück ausgeübte Druckmenge beeinflusst den Messwert. Halten Sie also die Druckkonstante.

J Orientierung der Sonde
Der Weg der Sonde wird platziert, wirkt sich auf die Messung aus. Bei der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.

Regeln zu beobachten:

Für die Wirbelstrommethode sollten die elektrischen Eigenschaften des Standardblattbasismetalls den elektrischen Eigenschaften des Teststücksbasis -Metalls ähnlich sein.

Überprüfen Sie, ob die Dicke des Grundmetalls die kritische Dicke überschreitet. Wenn nicht, verwenden Sie eine der Methoden in 3.3, um zu kalibrieren.

C Kanteneffekt
Messungen sollten nicht unmittelbar neben den plötzlichen Änderungen der Probe wie Kanten, Löcher und inneren Ecken durchgeführt werden.

d Krümmung
Es sollte nicht auf der gekrümmten Oberfläche des Teststücks gemessen werden.

E Lesungen
Normalerweise müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Messwerte eingenommen werden, da jede Lesung des Instruments nicht genau gleich ist. Der lokale Unterschied in der Dicke der Deckschicht erfordert auch mehrere Messungen in einem bestimmten Bereich, insbesondere wenn die Oberfläche rau ist.