Anwendung des Ultraschallsensors

Der Kern desUnterwasser akustischer Wandlerist ein piezoelektrischer Wafer in seinem äußeren Gehäuse, und es gibt viele Arten von Materialien, die den Wafer bilden. Die Größe des Wafers wie Durchmesser und Dicke variiert, sodass die Leistung jeder Sonde unterschiedlich ist und ihre Leistung vor der Verwendung bekannt sein muss.

Die wichtigsten Leistungsindikatoren für Ultraschallsensoren sind wie folgt:

(1) Arbeitsfrequenz. Die Betriebsfrequenz ist die Resonanzfrequenz des piezoelektrischen Wafers. Wenn die an sie angewendete Wechselspannung gleich der Resonanzfrequenz des Wafers ist, ist der Energieausgang die größte und die Empfindlichkeit ist auch die höchste.

(2) Arbeitstemperatur. Da der Curie -Punkt des piezoelektrischen Materials im Allgemeinen hoch ist, insbesondere dasTiefen -Sound -WandlerZum Erkennen einer geringen Leistung des Ultraschallsensors ist die Betriebstemperatur relativ niedrig und die Arbeit kann für eine lange Zeit ohne Ausfall durchgeführt werden.

(3) Empfindlichkeit. Es hängt hauptsächlich von der Herstellung des Wafers selbst ab, und der elektromechanische Kopplungskoeffizient ist groß und die Empfindlichkeit ist hoch.

Ultraschallsensoranwendung

DasUltraschallpiezoelektrischer WandlerÜbernimmt das Ultraschall-Echo-Positionierungsprinzip, verwendet die Zeitdifferenzmessungstechnologie, um den Abstand zwischen dem Sensor und dem Ziel zu erkennen und den kleinen Winkel und den kleinen Blindbereich Ultraschallsensor zu übernehmen, der eine genaue Messung hat, keinen Kontakt, wasserdicht, gegen Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, Korrosion, korroverisch Niedrige Kosten usw. Vorteile, die hauptsächlich auf Flüssigkeitsniveau, Level, Niveauerkennung usw. angewendet werden Der Sensor und der Ultraschallpuls werden aus der Emission nachgewiesen. Zu der Zeit, die für den Empfang und basierend auf der Schallgeschwindigkeit im Medium erforderlich ist, kann der Abstand vom Sensor zum gemessenen Objekt erhalten werden, um die Position zu bestimmen. Unter Berücksichtigung des Einflusses der Umgebungstemperatur auf die Ultraschallausbreitungsgeschwindigkeit wird die Ausbreitungsgeschwindigkeit durch die Temperaturkompensationsmethode korrigiert, um die Messgenauigkeit zu verbessern.

Der Wandler für den Durchflussmesser wird auf verschiedene Arten gemessen, wie z. B. Variation der Ausbreitungsgeschwindigkeit, Wellengeschwindigkeitsverschiebung, Doppler -Effekt und Flussanhören. Die aktuelle weit verbreitete Methode ist jedoch hauptsächlich die Ultraschallvermehrungszeitdifferenzmethode.
Wenn sich die Ultraschallwelle in der Flüssigkeit ausbreitet, ist die Ausbreitungsgeschwindigkeit in der stationären Flüssigkeit und die fließende Flüssigkeit unterschiedlich. Mit diesem Merkmal kann die Geschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt werden, und dann kann die Flüssigkeitsrate der Flüssigkeit gemäß der Querschnittsfläche der Flüssigkeit der Rohrleitung bekannt sein.

Ultraschalldurchflussmesser -Wandler haben die Eigenschaften, den Flüssigkeitsfluss nicht zu behindern. Es gibt viele Arten von Flüssigkeiten, die gemessen werden können. Egal, ob es sich um eine nicht leitende Flüssigkeit, eine Flüssigkeit mit hoher Viskosität oder eine Aufschlämmungsflüssigkeit handelt, es kann so lange gemessen werden, wie es Ultraschallwellen übertragen kann. Ultraschalldurchflussmesser können verwendet werden, um Leitungswasser, industrielles Wasser, landwirtschaftliches Wasser und dergleichen zu messen. Es ist auch für die Messung von Durchflussraten wie Abwasserkanälen, landwirtschaftlichen Bewässerungskanälen und Flüssen geeignet.

Die Doppler-Methode verwendet das akustische Doppler-Prinzip, um die Flüssigkeitsströmungsrate durch Messung des Ultraschalldopplers der Streustreuung in einer ungleichmäßigen Flüssigkeit zu bestimmen und ist für die Flüssigkeitsströmungsmessung einschließlich suspendierter Partikel und Blasen geeignet. Die Korrelationsmethode verwendet die relevante Technologie, um die Durchflussrate zu messen. Grundsätzlich ist die Messgenauigkeit dieser Methode unabhängig von der Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit und hat daher nichts mit der Flüssigkeitstemperatur und -konzentration zu tun, sodass die Messgenauigkeit hoch ist und der Anwendungsbereich breit ist. Der Preis des Korrelators ist jedoch teuer und die Linie kompliziert. Dieser Mangel kann nach der Popularisierung des Mikroprozessors überwunden werden. Die Rauschmethode (Hörmethode) ist ein Prinzip, das Rauschen verwendet, das erzeugt wird, wenn ein Flüssigkeit in einem Rohr mit einer Strömungsgeschwindigkeit einer Flüssigkeit zusammenhängt und eine Durchflussrate oder einen Durchflussratenwert durch Erfassen von Rauschen erkennt. Die Methode ist einfach, die Ausrüstung ist billig, aber die Genauigkeit ist gering.

Ultraschallsensorprüfung
Bei hochfrequenten Ultraschallwellen ist es aufgrund seiner kurzen Wellenlänge nicht einfach, Beugung zu erzeugen, und es wird offensichtliche Reflexion haben, wenn es auf Verunreinigungen oder Schnittstellen trifft. Es hat eine gute Richtungsalität und kann richtungsweise und als Strahlen ausbreitet; Es hat eine geringe Dämpfung in flüssig und fest und trägt sich. Durch die Kraft der großen. Diese Eigenschaften machen Ultraschallwellen zu einem wichtigen Instrument für nicht zerstörerische Tests.

(1) Penetrationsmethode. Die Penetrationsmethode ist eine Methode zur Beurteilung der internen Qualität eines Werkstücks basierend auf der Energieänderung, nachdem die Ultraschallwelle in das Werkstück eingedrungen ist. Die durchdringende Methode verwendet zwei Ultraschallsensor -Sonden, um auf der gegenüberliegenden Seite des Werkstücks zu liegen, eine zum Übertragen von Ultraschallwellen und eine zum Empfangen von Ultraschallwellen. Die übertragene Welle kann eine kontinuierliche Welle oder eine Pulswelle sein. Bei der Erkennung ist die Empfangsenergie, wenn es keinen Defekt im Werkstück gibt, groß und der Messantriebswert groß; Wenn es im Werkstück einen Defekt gibt, wird ein Teil der Energie reflektiert, die Empfangergie ist gering und der Messgerät, der den Wert anzeigt, ist gering. Nach dieser Änderung können die internen Mängel des Werkstücks erkannt werden.

(2) Reflektierende Fehlererkennung. Reflektierende Fehlererkennung ist eine Methode zum Nachweis von Defekten durch den Unterschied in der Reflexion von Ultraschallwellen im Werkstück. Das Folgende ist ein Beispiel für die Primärpulsreflexion der Längswelle, um das Nachweisprinzip zu veranschaulichen.