Analyse der Anwendung von Ultraschallwandler im Luftzylinder

Die Erkennung der Position des Kolbens im Zylinder ist für die genaue Überwachung und Steuerung verschiedener Maschinen und Systeme von der pneumatischen Kontrolle der Produktionslinie zu hydraulischen Zylinder auf Baggern, um Teile auf Lastwagen abzuwerfen. Herkömmliche Lösungen modifizieren den Zylinder normalerweise selbst, indem sie dem Zylinderstab einen Magnetring hinzufügen. Ein Hoch installieren Druck Resistent Sensor in der Zylinderwand, um die Endposition zu erfassen. Beide Lösungen erfordern Modifikation und Wiederverwertung des Zylinders.

Jetzt müssen Sie den Zylinder selbst nicht ändern, um die Kolbenposition von genau zu erkennenUltraschall -Abstandswandler. Gleichzeitig sind auch schnelle und bequeme Installation und zuverlässige Daten unabhängig vom Kolbenmaterial, des Designs und der Frage, ob der Kolben selbst pneumatisch oder hydraulisch ist.

Lösung

Ultraschallsensoren werden häufig verwendet, um die Kolbenposition zu erkennen. Dazu muss neben dem Zylinder ein Röhrchen installiert werden. Installieren Sie einen Gleitarm im Rohr und schließen Sie ihn an den Kolben an. Installieren vonUltraschall -Näherungssensoram anderen Ende des Rohrs, um den Abstand vom anderen Ende des Schiebarmes zu erkennen. Der Ultraschallsensorkopf und sein Ultraschallwandler erstrecken sich in die Pipeline. Eine Öffnung ist im Rohr vorhanden, damit die Luft im Schiebearm entladen werden kann.

Abhängig von der Zylinderlänge können Ultraschallsensoren der UC800-F77-, M18- oder M30-Serie verwendet werden. Diese Lösung erfordert keine Modifikation und Wiederverwertung des Zylinders selbst und stand nicht dem Druck, da er außerhalb des Luftzylinders installiert ist. Die verwendeten Rohre müssen uniformiert und frei von Schweißnähten sein. Je nach Länge kann der Rohrdurchmesser zwischen 30 mm und 65 mm liegen. Ultraschallsensoren können nach Bedarf leicht parametrisiert werden.

Einzigartiger Vorteil

Ultraschallsensorlösungen können an geeigneten Stellen um den Zylinder installiert werden, ohne den Zylinder selbst zu modifizieren. Es kann die Positionserkennung beider Enden durch die kontinuierliche Messung des Schalterausgangs und die Bewegung des Kolbens realisieren. Selbst in extrem herausfordernden Umgebungen gewährleistet die integrierte Temperaturkompensation im Ultraschallsensor zuverlässige Datenaufzeichnungen.

Merkmale auf einen Blick

Genaue Erkennung der Kolbenposition

Einfache Einstellung der Grenze des Switch -Punkt- oder Analogwerts durch Unterrichts- oder Parametrisierungssoftware

Zuverlässige Leistung vonUltraschallluftwandlerist nicht von Regen, Schnee, Staub oder Wind betroffen

Flexible Installation am Luftzylinder

Wartungsfreier Sensorbetrieb