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| Menge: | |
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PR1000K0141
Piezohannas
PR1000K0141
PZT4D -Material 4*2*2,5 mm Piezoceramic Ring für Piezoelektrikum
1.Produkt Beschreibung:
Dimension: OD4mm xid2mm x Thi2.5mm
Material: PZT-4D
Anwendung: Piezo Inkjet -Drucker
Äußere Abmessungen von 3 mm bis zu 180 mm
Innere Dimension von 1mm bis zu 150 mm
Dicke von 0,2 mm bis 25 mm
Auswahl der Metallisation (Silber, Nickel, Gold und andere auf Anfrage)
Breite Auswahl der PZT -Formulierungen
3.Typischer Wert von \"hard \" PZT -Materialleistung:
Harte \"PZT -Materialien | |||||||
Eigenschaften | PZT-41 | PZT-42 | PZT-43/4d | PZT-82 | PBAS-4 | ||
Dielektrizitätskonstante | ɛTR3 | 1050 | 1250 | 1420 | 1100 | 1900 | |
Kupplungsfaktor | KP | 0.58 | 0.58 | 0.58 | 0.52 | 0.59 | |
K31 | 0.32 | 0.33 | 0.34 | 0.3 | 0.34 | ||
K33 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.57 | 0.68 | ||
Kt | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.4 | 0.49 | ||
Piezoelektrikkoeffizient | D31 | 10-12m/v | -106 | -124 | -138 | -100 | -160 |
D33 | 10-12m/v | 260 | 280 | 300 | 240 | 380 | |
G31 | 10-3vm/n | -11.4 | -11.2 | -11 | -10.3 | -9.5 | |
G33 | 10-3vm/n | 28 | 25.3 | 24 | 25 | 22.6 | |
Frequenzkoeffizienten | Np | 2280 | 2200 | 2160 | 2280 | 2200 | |
N1 | 1671 | 1613 | 1583 | 1671 | 1613 | ||
N3 | 1950 | 1900 | 1875 | 1950 | 1850 | ||
Nt | 2250 | 2200 | 2200 | 2300 | 2200 | ||
Elastischer Konformitätskoeffizient | Se11 | 10-12m2/n | 11.8 | 12.7 | 13.2 | 11.6 | 13.2 |
Machanischer Qualitätsfaktor | QM | 1000 | 800 | 600 | 1200 | 2200 | |
Dielektrischer Verlustfaktor | Tg δ | % | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.3 | 0.5 |
Dichte | ρ | g/cm3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.6 | 7.5 |
Curie -Temperatur | TC | ° C | 320 | 320 | 320 | 310 | 310 |
Elastizitätsmodul | YE11 | <109N/m3 | 85 | 79 | 76 | 86 | 76 |
Giftverhältnis | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.33 |
4.Piezo-Elektrische Tintenstrahldruckertechnologie
Die proprietäre Inkjet -Technologie verwendet einen Piezo -Kristall am hinteren Teil des Tintenreservoirs. Dies ist eher wie ein Lautsprecherkegel, der sich bewegt, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt. Wenn also ein Punkt benötigt wird, wird ein Strom auf das Piezo -Element aufgetragen, das sich dann beugt und dabei einen Tropfen Tinte aus der Düse erzwingt.
Die Piezo -Methode hat mehrere Vorteile. Der Prozess ermöglicht eine höhere Kontrolle über die Form und Größe des freigesetzten Tintentröpfchens. Die winzigen Schwankungen im Kristall ermöglichen kleinere Tröpfchengrößen und damit eine höhere Düsendichte. Im Gegensatz zur thermischen Technologie muss die Tinte zwischen jedem Zyklus nicht erhitzt und abgekühlt werden. Dies spart Zeit, und die Tinte selbst ist mehr auf seine Absorptionseigenschaften als auf ihre Fähigkeit ausgerichtet, hohen Temperaturen standzuhalten. Dies ermöglicht eine größere Freiheit bei der Entwicklung neuer Arten von Tinten.
Die neuesten Mainstream -Inkjets haben schwarze Druckköpfe mit 128 Düsen und Farbdruckköpfen mit 192 Düsen (64 für jede Farbe), die eine native Auflösung von 720 bis 720DPI behandeln. Da der Piezo -Prozess kleine und perfekt geformte Punkte mit extremer Genauigkeit liefern kann, ist dies ist in der Lage, eine verbesserte Auflösung von 1440 bis 720DPI zu bieten (obwohl dies durch den Druckkopf erreicht wird, der zwei Pässe erstellt, mit einer daraus resultierenden Druckgeschwindigkeitsreduzierung). Die Tinten, die sich für die Verwendung mit seiner Piezo-Technologie entwickelt haben, sind lösungsmittelbasiert und äußerst schnell. Sie dringen in das Papier ein und behalten ihre Form auf, anstatt sich auf der Oberfläche auszubreiten und Punkte miteinander zu interagieren. Das Ergebnis ist eine extrem sprudelige Qualität, insbesondere auf beschichtetem oder glänzendem Papier.
3. Anwendungsbild:
PZT4D -Material 4*2*2,5 mm Piezoceramic Ring für Piezoelektrikum
1.Produkt Beschreibung:
Dimension: OD4mm xid2mm x Thi2.5mm
Material: PZT-4D
Anwendung: Piezo Inkjet -Drucker
Äußere Abmessungen von 3 mm bis zu 180 mm
Innere Dimension von 1mm bis zu 150 mm
Dicke von 0,2 mm bis 25 mm
Auswahl der Metallisation (Silber, Nickel, Gold und andere auf Anfrage)
Breite Auswahl der PZT -Formulierungen
3.Typischer Wert von \"hard \" PZT -Materialleistung:
Harte \"PZT -Materialien | |||||||
Eigenschaften | PZT-41 | PZT-42 | PZT-43/4d | PZT-82 | PBAS-4 | ||
Dielektrizitätskonstante | ɛTR3 | 1050 | 1250 | 1420 | 1100 | 1900 | |
Kupplungsfaktor | KP | 0.58 | 0.58 | 0.58 | 0.52 | 0.59 | |
K31 | 0.32 | 0.33 | 0.34 | 0.3 | 0.34 | ||
K33 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.57 | 0.68 | ||
Kt | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.4 | 0.49 | ||
Piezoelektrikkoeffizient | D31 | 10-12m/v | -106 | -124 | -138 | -100 | -160 |
D33 | 10-12m/v | 260 | 280 | 300 | 240 | 380 | |
G31 | 10-3vm/n | -11.4 | -11.2 | -11 | -10.3 | -9.5 | |
G33 | 10-3vm/n | 28 | 25.3 | 24 | 25 | 22.6 | |
Frequenzkoeffizienten | Np | 2280 | 2200 | 2160 | 2280 | 2200 | |
N1 | 1671 | 1613 | 1583 | 1671 | 1613 | ||
N3 | 1950 | 1900 | 1875 | 1950 | 1850 | ||
Nt | 2250 | 2200 | 2200 | 2300 | 2200 | ||
Elastischer Konformitätskoeffizient | Se11 | 10-12m2/n | 11.8 | 12.7 | 13.2 | 11.6 | 13.2 |
Machanischer Qualitätsfaktor | QM | 1000 | 800 | 600 | 1200 | 2200 | |
Dielektrischer Verlustfaktor | Tg δ | % | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.3 | 0.5 |
Dichte | ρ | g/cm3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.6 | 7.5 |
Curie -Temperatur | TC | ° C | 320 | 320 | 320 | 310 | 310 |
Elastizitätsmodul | YE11 | <109N/m3 | 85 | 79 | 76 | 86 | 76 |
Giftverhältnis | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.33 |
4.Piezo-Elektrische Tintenstrahldruckertechnologie
Die proprietäre Inkjet -Technologie verwendet einen Piezo -Kristall am hinteren Teil des Tintenreservoirs. Dies ist eher wie ein Lautsprecherkegel, der sich bewegt, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt. Wenn also ein Punkt benötigt wird, wird ein Strom auf das Piezo -Element aufgetragen, das sich dann beugt und dabei einen Tropfen Tinte aus der Düse erzwingt.
Die Piezo -Methode hat mehrere Vorteile. Der Prozess ermöglicht eine höhere Kontrolle über die Form und Größe des freigesetzten Tintentröpfchens. Die winzigen Schwankungen im Kristall ermöglichen kleinere Tröpfchengrößen und damit eine höhere Düsendichte. Im Gegensatz zur thermischen Technologie muss die Tinte zwischen jedem Zyklus nicht erhitzt und abgekühlt werden. Dies spart Zeit, und die Tinte selbst ist mehr auf seine Absorptionseigenschaften als auf ihre Fähigkeit ausgerichtet, hohen Temperaturen standzuhalten. Dies ermöglicht eine größere Freiheit bei der Entwicklung neuer Arten von Tinten.
Die neuesten Mainstream -Inkjets haben schwarze Druckköpfe mit 128 Düsen und Farbdruckköpfen mit 192 Düsen (64 für jede Farbe), die eine native Auflösung von 720 bis 720DPI behandeln. Da der Piezo -Prozess kleine und perfekt geformte Punkte mit extremer Genauigkeit liefern kann, ist dies ist in der Lage, eine verbesserte Auflösung von 1440 bis 720DPI zu bieten (obwohl dies durch den Druckkopf erreicht wird, der zwei Pässe erstellt, mit einer daraus resultierenden Druckgeschwindigkeitsreduzierung). Die Tinten, die sich für die Verwendung mit seiner Piezo-Technologie entwickelt haben, sind lösungsmittelbasiert und äußerst schnell. Sie dringen in das Papier ein und behalten ihre Form auf, anstatt sich auf der Oberfläche auszubreiten und Punkte miteinander zu interagieren. Das Ergebnis ist eine extrem sprudelige Qualität, insbesondere auf beschichtetem oder glänzendem Papier.
3. Anwendungsbild:
